합성 바닥재용 UV 경화

UV의 이점

• 무광 처리 옵션: ExciRay 와 같은 엑시머 시스템과 함께 사용하면 기존의 무광 처리제를 사용하지 않고도 매우 깊은 무광 마감과 부드러운 촉감을 구현할 수 있습니다.
• 빠른 처리 속도: UV 시스템은 가장 빠른 생산 속도를 지원하여 긴 건조 터널 없이도 마루판을 즉시 취급하고 적재할 수 있도록 합니다.
• 탁월한 표면 보호: 고강도 UV 경화 공정을 통해 내구성이 뛰어나고 긁힘에 강한 최상층을 형성하여 통행량이 많은 바닥재에 필수적인 성능을 제공합니다.
• 심층 경화 성능: 광학적으로 조정된 반사판은 자외선이 두꺼운 보호 코팅을 투과하여 표면에서 기판까지 완벽한 중합을 보장합니다.
• 열 보호: 능동 냉각 셔터 기술과 수냉식 반사판은 열 전달을 제한하여 천연 목재 소재가 과열되거나 변형되는 것을 방지합니다.
• 공정 일관성: 다중 지점 UV 모니터링을 통해 실시간으로 강도를 측정하여 모든 바닥재 배치가 품질 기준을 충족하도록 보장합니다.

UV LED의 장점

• 일관된 성능: 센서가 LED 온도를 모니터링하여 안전하고 장기적인 작동을 보장하고, 민감한 목재 코팅을 위한 안정적인 경화 환경을 유지합니다.
• 상당한 에너지 절감 효과: LeoLED2와 같은 시스템으로 전환하면 기존 수은 UV 시스템에 비해 에너지 소비량을 65% 이상 줄일 수 있습니다.
• 수은 및 오존 무함유: UV LED 램프는 수은을 함유하지 않으며 오존을 발생시키지 않아 전 세계적인 지속가능성 목표 및 향후 시행될 수은 관련 법규에 부합합니다.
• 경화 효율 향상: LED 모듈이 기판에 더 가깝게 배치되어 조사량이 증가하고, 동일한 전기 입력 전력으로 더 많은 UV 조사량을 제공합니다.
• 즉시 켜짐/꺼짐: 예열 및 냉각 시간이 필요한 수은 램프와 달리 LED는 즉시 사용 가능하여 기계 생산성을 전반적으로 향상시킵니다.
• 장기적인 신뢰성: LED는 4만 시간 이상 작동하는 것으로 입증되어 유지 보수 시간과 램프 교체 비용을 크게 줄여줍니다.
• 유연한 통합( ArcLED ): GEW의 특허 기술인 ArcLED를 통해 제조업체는 동일한 하우징 내에서 UV LED와 수은 아크 카세트를 교체하여 사용할 수 있으므로 향후 LED를 완벽하게 도입할 수 있는 기반을 마련합니다.

LeoLED2

글로벌 소매업체와 건축 시장의 지속가능성 요구를 충족하면서도 생산 속도를 저해하지 않아야 하는 바닥재 제조업체에게 LeoLED2는 최적의 솔루션을 제공합니다. LeoLED2는 LED 성능을 한 차원 높여 이전 세대 대비 전력(140W/cm²)을 55% 향상 시키고 UV 조사량을 50% 증가 시켰 습니다.

이는 특히 대량 바닥재 생산에서 발생하는 ‘속도 대 지속가능성’의 상충 관계를 해결하여, 가장 까다로운 고점도 프라이머, 긁힘 방지 상도 코팅, AC4/AC5 마모층까지도 최대 생산 속도에서 즉시 경화시킬 수 있도록 합니다.

ArcLED를 통해 전환 위험을 제거하세요

마루, 타일 및 합성 바닥재 제조업체에게 가장 큰 어려움 중 하나는 기존 코팅 화학 물질을 그대로 사용하면서 LED로 완전히 전환할 때 발생할 수 있는 위험입니다. LeoLED2는 GEW의 특허받은 ArcLED 기술을 통해 이러한 문제를 해결합니다. 카세트형과 컴팩트형 두 가지 형태로 제공되는 LeoLED2는 GEW 제품군의 모든 기존 수은 아크 램프와 완벽하게 호환되도록 설계되었습니다.

이를 통해 바닥재 가공업체는 특정 전통 코팅에는 수은 아크등을 사용하고, 지속 가능하고 고효율적인 공정에는 LED를 사용하는 하이브리드 라인을 동일한 생산 라인에서 운영할 수 있습니다. 이러한 유연성은 개조에 대한 진입 장벽을 낮추어 바닥재 공장이 자체적인 속도로 수은 없는 미래로 나아갈 수 있도록 합니다.

에너지 맞춤 설정

LeoLED2는 두 가지 전력 레벨 옵션을 제공하여 ‘획일적인 방식’의 문제를 해결합니다. 이를 통해 바닥재 시공업체는 특정 에너지 절감 목표와 다양한 소재(LVT부터 원목 오크까지)의 고유한 경화 요구 사항에 따라 설정을 맞춤화할 수 있으며, 필요한 전력만 사용하면서 GEW가 자랑하는 세계 최고 수준의 공정 신뢰성을 유지할 수 있습니다.

LeoLED2가 합성 바닥재 제조업체를 위해 해결하는 주요 문제점:

• 생산량 문제: 자외선 조사량이 50% 증가했으므로 밀도가 높은 합성 소재나 두꺼운 목재 코팅을 완전히 경화시키기 위해 생산 라인 속도를 늦출 필요가 없습니다.
• 발열 문제: 수은 램프와 달리 LeoLED2는 수냉식이며 적외선 방출량이 최소화되어 있습니다. 따라서 목재 수지의 번짐을 방지하고, 열에 민감한 비닐(LVT/SPC)의 변형을 막으며, 보드의 치수 안정성을 유지합니다.
• 투자 위험: ArcLED 기술은 특정 방식에 얽매이지 않고 고객 사양이나 코팅 유형에 맞춰 LED와 수은 카세트를 몇 분 만에 교체할 수 있다는 것을 의미합니다.
• 규제 압력: 이 제품은 임박한 전 세계 수은 관련 법규와 주요 소매업체들이 요구하는 엄격한 친환경 공급업체 심사를 충족하는 고성능 무수은 대체재를 제공합니다.

E4C

마루 바닥재 산업에서 생산량은 수익성을 좌우하는 가장 중요한 요소입니다. 하지만 고품질 목재 바닥재 생산에 필요한 고밀도 보호 코팅과 고속 생산 라인은 표준 시스템으로는 충족하기 어려운 높은 경화 에너지를 요구합니다. GEW의 E4C는 이러한 문제를 해결하기 위해 자사 제품군 중 최고 수준의 출력을 제공하며, 가장 까다로운 경화 공정과 내마모성 테스트를 최대 생산 속도에서도 통과할 수 있도록 특별히 설계되었습니다. 두꺼운 스크래치 방지 프라이머나 고광택 상도 코팅을 원목 또는 엔지니어드 목재에 적용하더라도, E4C는 다른 시스템으로는 경화가 어려울 수 있는 상황에서도 완벽한 경화를 보장하여 생산 라인의 비용 증가를 초래하는 병목 현상을 방지합니다.

열에 민감한 목재 소재 보호

고출력 수은 램프는 목재를 과열시켜 뒤틀림, 수지 유출 또는 섬세한 무늬목 손상을 유발할 위험이 있습니다. E4C는 첨단 수냉식 반사판을 통해 이러한 위험을 제거합니다. 반사판의 광학적 조정을 통해 자외선 출력을 극대화하는 동시에 적외선 열을 흡수함으로써 목재로의 열 전달을 최소화합니다. 따라서 열에 민감한 무늬목이나 고온 경화가 필요하지만 열 손상이 없는 수지 함량이 높은 연목을 가공하는 업체에 이상적인 솔루션입니다.

유지보수 및 가동 중단 문제 해결

대량 생산 마루 코팅 라인의 가동 중단은 수익에 막대한 손실을 초래합니다. E4C는 플러그 앤 플레이 설계로 유지보수 문제를 해결해 줍니다. 램프 교체는 빠르고 간편하며, 기존의 수냉식 시스템과 달리 반사판을 세척하거나 완전히 교체할 때 방수 씰을 파손할 필요가 없습니다. 이러한 신뢰성 덕분에 생산이 중단 없이 지속되고 전문적인 기술 지원이 필요한 경우가 줄어듭니다.

ArcLED가 포함된 하이브리드 기반

기존 화학 배합이나 특정 마감 요건 때문에 아직 100% LED로 전환할 준비가 되지 않은 마루 제조업체에게 E4C는 미래 지향적인 완벽한 기반을 제공합니다. RHINO 시스템으로 구동되는 E4C는 GEW의 특허 기술인 ArcLED 기술을 탑재하고 있습니다. 이를 통해 현재 고출력 수은 아크 경화 방식을 사용하면서도 특정 친환경 계약이나 향후 업그레이드를 위해 LeoLED2 카세트로 교체할 수 있는 유연성을 유지할 수 있습니다. 즉, 기술 종속성이 없어 고객의 변화하는 지속 가능성 요구 사항과 다가오는 수은 관련 법규에 맞춰 시스템을 조정할 수 있습니다.

E4C가 합성 바닥재 제조업체를 위해 해결하는 주요 문제점:

• 느린 라인 속도 문제: 이 장비의 강력한 출력 덕분에 마감재가 완전히 경화되지 않거나 두꺼운 목재 코팅에 대한 접착력 테스트에 실패할 위험 없이 라인 속도를 높일 수 있습니다.
• 목재 변형 및 수지 번짐: 수냉식은 목재의 변형이나 천연 수지의 표면 번짐을 유발하는 적외선 열을 제거합니다.
• 청소 시간 단축: 방수 씰을 파손하지 않고 반사판을 청소할 수 있으므로 유지 보수에 몇 시간이 아닌 몇 분밖에 걸리지 않아 생산 일정을 차질 없이 진행할 수 있습니다.
• 성능 격차: 이 기술은 UV LED가 대규모 산업 생산에서 효과적으로 경화시키지 못하는 복잡한 기존 화학 물질 및 고두께 코팅을 처리할 수 있습니다.

ExciRay

마루, 고급 비닐 타일(LVT), SPC와 같은 합성 복합재를 아우르는 경쟁이 치열한 바닥재 시장에서, 부드러운 촉감과 초무광 표면을 구현하는 것은 중요한 차별화 요소입니다. 그러나 기존의 무광택제는 시간이 지남에 따라 보행으로 인해 무광택 마감이 광택이 나는 현상(폴리싱)과 내화학성 저하를 초래하는 경우가 많습니다.

ExciRay는 유전체 장벽 방전(DBD) 램프를 사용하여 172nm 진공 자외선을 생성함으로써 이 문제를 해결합니다. 이 특정 파장은 바닥 래커의 최상층에 미세한 접힘 효과를 유발하여 코팅 구조의 물리적 구성 요소인 깊은 무광 마감(2 GU 미만)을 생성합니다. 이는 마모되거나 세척으로 제거될 수 있는 첨가제가 아닙니다.

미세 흠집과 내구성 문제 해결

고급 바닥재는 보기 흉한 흠집과 표면 마모에 취약합니다. ExciRay 기술은 미세한 질감의 표면을 만들어 기존의 무광 코팅보다 긁힘 및 마모 저항성이 훨씬 뛰어납니다. 실리콘 무광제를 사용하지 않기 때문에 최종 바닥 상도 코팅은 밀도가 높고 고도로 가교 결합되어 있습니다. 따라서 통행량이 많은 곳에서도 조기 손상이나 광택 저하가 발생하지 않아 시공 후 수년간 고급스러운 외관을 유지합니다.

대량 생산 바닥재 라인을 위한 턴키 솔루션

불활성화 및 넓은 폭의 웹에 대한 정밀한 공정 제어가 필요하기 때문에 어려울 수 있습니다. GEW는 완벽한 턴키 통합 솔루션을 제공하여 이러한 어려움을 해결합니다. 당사의 ExciRay 램프는 최대 255cm 폭으로 제공되어 대형 리놀륨 또는 비닐 생산에 적합하며, GEW의 광범위한 생태계와 완벽한 조화를 이루도록 설계되었습니다. 질소 제어 캐비닛과 불활성 챔버를 포함한 모든 설비를 제공하여 바닥재 생산 라인에 ‘플러그 앤 플레이’ 방식으로 바로 설치할 수 있도록 보장합니다.

완벽한 통합: 사전 겔화부터 최종 경화까지

ExciRay는 다단계 경화 공정에 통합될 때 가장 효과적입니다. GEW는 단일 RHINO 제어 플랫폼에서 전체 생산 라인을 통합하여 바닥재 제조업체의 통합 문제를 해결합니다.

• 사전 겔화: LeoLED2 스테이션은 코팅의 베이스를 기판에 고정시킵니다.
• 무광 처리: 엑시 레이 램프는 불활성 환경에서 미세하게 접힌 초무광 질감을 만들어냅니다.
• 최종 경화: NUVA2 또는 E4C 수은 램프(또는 고출력 LED)를 사용하여 산업용 마모층에 필요한 심층 경화를 수행합니다.

GEW는 세 가지 기술을 모두 한 곳에서 제공함으로써 모든 판재와 타일에 동일한 프리미엄급의 내구성 있는 마감을 제공하는 안정적이고 반복 가능한 공정을 보장합니다.

ExciRay가 합성 바닥재 제조업체를 위해 해결하는 주요 문제점:

• 광택 문제: 화학 첨가제와 달리 ExciRay 로 생성된 미세 주름 표면은 지속적인 보행 마찰에도 불구하고 광택이 나거나 반짝거리지 않습니다.
• 심미적 격차 해소: 일반 UV 시스템으로는 구현할 수 없는 완벽한 무광택과 부드러운 촉감의 질감을 선사하여 최신 인테리어 디자인 트렌드를 충족합니다.
• 세척 및 혼합의 번거로움을 없애줍니다. 코팅 드럼에서 지저분한 무광택제를 혼합하고 관리할 필요가 없어지므로 배치별 광택 편차 위험을 줄입니다.
• 복잡성 장벽 해소: GEW는 질소 불활성화 및 안전 요구 사항을 관리하며, 전체 매트화 라인에 대해 단일 연락 창구와 사용하기 쉬운 터치스크린 인터페이스를 제공합니다.