UV의 이점

• 일관되고 빠른 생산: UV 시스템은 반복 가능하고 고강도의 출력을 제공하여 대량 자동 롤링 및 스프레이 라인에서 요구되는 빠른 생산 속도를 지원합니다.
• 즉각적인 경화 및 가공: 이 분야의 기존 경화 방식은 대형 오븐에서 오랜 시간 방치하거나 보호 덮개 아래에 목재를 쌓아두는 등의 과정을 거치는 반면, UV 경화 방식은 코팅을 단 몇 초 만에 중합시킵니다. 따라서 생산 라인에서 바로 적재, 포장 및 출하가 가능하여 재고량을 줄일 수 있습니다.
• 공장 공간 활용도 대폭 감소: 기존 건조 터널은 막대한 바닥 공간을 필요로 합니다. GEW의 UV 경화 시스템처럼 카세트형 프로파일을 사용하는 소형 UV 램프 헤드는 협소한 기계 공간에도 설치할 수 있어 생산 현장의 귀중한 공간을 확보할 수 있습니다.
• 탁월한 표면 긁힘 및 화학 저항성: UV 경화형 래커는 고도로 가교된 고분자 네트워크를 형성합니다. 이는 주방 캐비닛, 옷장, 테이블 등 가정에서 요구되는 엄격한 마모 기준을 충족하는 강력한 화학 물질 및 긁힘 방지 기능을 제공합니다.
• 휘발성 유기 화합물(VOC) 제거: UV 경화형 목재 코팅제는 일반적으로 100% 고형분 제형입니다. 제조 과정에서 용매를 제거함으로써 제조업체는 유해한 VOC 배출을 없애고, 규제 준수를 간소화하며, 공장 직원에게 더욱 안전하고 건강한 호흡 환경을 제공할 수 있습니다.

UV LED의 장점

• 에너지 및 비용 절감.
• 열에 민감한 목재 소재를 가장 효과적으로 다루는 방법.
  • 기판 열 전달 최소화: 수은 램프는 상당한 양의 적외선(IR) 열을 방출하는 반면, UV LED는 좁은 파장 대역의 열을 방출하여 기판에 전달되는 열을 줄입니다. 이는 얇은 목재 베니어의 뒤틀림을 방지하고, 수지가 많은 연목에서 수지/송진이 번지는 것을 막으며, 열가소성 접착제에 가해지는 압력을 줄여 표면이 열에 거의 영향을 받지 않도록 합니다.
  • 재료 및 페인트 낭비 감소: 건조 과정에서 과도한 열을 제거함으로써 가공업체는 뒤틀림 및 결함을 최소화할 수 있습니다.
• 램프 전체 폭에 걸쳐 안정적이고 균일한 에너지 출력을 제공하여 고른 광택과 색상을 보장합니다.
• LED 시스템은 일반 건조기나 오븐에 비해 공간을 적게 차지합니다.
• 긴 수명과 최소화된 유지보수 덕분에 UV LED 경화 기술은 산업용 목재 코팅 및 마감 시장의 미래로 자리매김하고 있습니다.
• 국제 규정 준수.
  • 기업 지속가능성 의무를 충족합니다. UV LED 기술을 활용하여 제조업체의 탄소 발자국을 줄이고, 지속가능한 공급업체로서 선호되는 지위를 확보하는 데 도움을 줍니다.
  • 수은 관련 법규 변경에 대비한 미래 대비책.
  • 오존 발생량 제로.

LeoLED2

주방 캐비닛과 옷장에서부터 어린이 침실 가구에 이르기까지, GEW의 LeoLED2 수냉식 UV LED 경화 시스템은 현대 목공 산업의 고유한 생산 문제를 해결하도록 설계되었습니다. LeoLED2는 빠른 가구 생산 라인에 필요한 강력한 성능을 제공하며, 전기 출력은 55%(140W/cm²) 증가 하고 UV 조사량은 50% 증가했습니다. (300mJ/cm²) 이전 세대에 비해 에너지 효율이 높지만, 많은 변환기 제조업체들이 원하는 지속 가능성 이점도 제공합니다.

아래에서는 가구 시장이 직면한 과제를 간략히 설명하고, LeoLED2가 변환업체들이 이러한 문제를 해결하는 데 어떻게 도움이 되는지 설명합니다.

당면 과제: 증가하는 공공요금

기존의 열 건조 터널과 수은 아크 시스템은 막대한 양의 전력을 소비하여 수익 마진을 직접적으로 압박합니다. LeoLED2 로 업그레이드하면 기존 UV 시스템에 비해 에너지 소비를 65% 이상 절감할 수 있습니다.

램프 아래를 지나갈 때만 에너지가 소비되므로, 생산 라인 정지, 조정 또는 교대 근무 중 발생하는 불필요한 전력 소모를 방지할 수 있습니다.

당면 과제: 소매업체의 지속가능성 의무

글로벌 유통 대기업들은 엄격한 친환경 제조 규정을 적극적으로 시행하며, 전 세계 공급망에서 탄소 배출을 없애고, 휘발성 유기화합물(VOC)을 제거하며, 지속 가능한 기술을 도입하도록 독려하고 있습니다. 이러한 규정을 준수하지 못하면 주요 기업 계약을 잃을 위험이 있습니다. LeoLED2를 생산 라인에 설치하면 가구 가공업체가 이러한 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

당면 과제: 과도한 열로 인한 기판 손상 및 폐기물 발생

고강도 수은 램프는 적외선 열을 방출합니다. 얇은 천연 목재 베니어, 수지가 많은 연목, 중밀도 섬유판(MDF)과 같이 열에 민감한 소재를 사용하는 가구 생산 라인에서는 과도한 열로 인해 목재가 휘어지고, 수지 번짐, 래커가 벗겨지는 현상이 발생하여 불량률이 높아지고 재료 낭비가 심해집니다. LeoLED2는 좁은 파장대(365nm, 385nm, 395nm, 405nm)에서 경화시켜 적외선 열을 제거함으로써 이러한 문제를 해결합니다. 고품질 가구를 빠르게 생산하는 데 필요한 경화력은 그대로 유지하면서도 이러한 장점을 제공합니다.

당면 과제: 최고의 미적 감각을 구현하는 것

스타일과 유행은 변하지만, 옷장과 캐비닛에 무광택의 부드러운 촉감 마감을 원하는 수요는 계속될 것으로 예상됩니다. 하지만 기존의 무광택제를 사용하여 고속 생산 방식으로 이러한 마감을 구현할 경우, 상도 코팅의 긁힘 및 얼룩 방지 기능이 저하될 수 있습니다. GEW의 ExciRay 엑시머 경화 시스템 과 결합된 LeoLED2는 고출력 프리겔화 광원으로 최적의 성능을 발휘합니다. 395nm 파장의 LeoLED2 램프를 사용하여 래커의 기본 점도를 부분적으로 경화시키고 고정함으로써, ExciRay 172nm 진공 UV 광선이 표면을 미세하게 접을 수 있도록 완벽하게 준비합니다. 이를 통해 매우 깊고 내구성이 뛰어난 무광택 표면이 완성됩니다.

E4C

산업용 가구 제조는 대량 생산이 필수적인 분야이며, 흠집 없고 내구성이 뛰어난 표면을 제공하는 것은 절대 타협할 수 없는 조건입니다. 차세대 자동 코팅 장비를 설계하는 OEM 업체든 고속 마감 라인을 최적화하려는 공장 관리자든, 표면 경화는 공장의 생산 능력에 큰 영향을 미칩니다.

주방 캐비닛과 옷장에서부터 어린이 침실 가구, 테이블 상판, 실내 문에 이르기까지, 당사의 수냉식 UV 아크 경화 시스템인 E4C는 목재 가공 산업에서 가장 까다로운 생산 문제를 해결하도록 설계되었습니다.

당면 과제: 까다로운 화학적 특성과 낮은 이행성을 요구하는 산업용 코팅

고속 목재 코팅 라인에서는 종종 고농축 안료가 함유된 두꺼운 상도 코팅이나 저이동성 화학물질을 사용하는데, 이러한 코팅은 완벽한 경화를 위해 강력한 UV 경화 시스템이 필요합니다. 일반적인 저출력 아크 램프는 긁힘 방지 또는 내화학성 테스트에서 종종 불합격하여 라인 속도를 저하시킵니다. GEW의 E4C는 가장 강력한 UV 경화 램프로, 220mJ/cm²의 UV 조사량을 제공합니다. 이 조사량은 두꺼운 투명 코팅, 고농축 안료 프라이머, 밀도가 높은 목재 래커에 깊숙이 침투하여 가장 까다로운 경화 테스트 절차를 손쉽게 통과합니다. 또한 E4C는 가장 빠른 라인 속도를 지원합니다.

당면 과제: 기존 열 및 UV 라인에서 발생하는 에너지 손실

많은 목재 가공 공장에서는 대규모 열 건조 터널이나 비효율적인 기존 UV 시스템에 의존하고 있는데, 이러한 시스템들은 항상 최대 출력으로 가동되어 전기 요금이 급증합니다. E4C는 전기 효율을 높이도록 개선되었습니다. 경화력을 극대화하는 광학적으로 조정된 반사판과 결합된 이 시스템은 빠른 시동 램프 기술을 사용하여 불필요한 전력 소모를 줄입니다.

당면 과제: 열로 인한 기판 손상 및 재료 낭비

고출력 수은 램프는 본질적으로 적외선 열을 방출하여 기판에 여러 문제를 일으킬 수 있습니다. LeoLED2는 이러한 문제를 완전히 해결하는 반면, E4C는 통합형 수냉식 반사판을 갖춘 수은 기반 솔루션을 제공합니다. 램프는 최대 자외선 강도를 아래쪽으로 전달하는 동시에 수냉식 반사판이 적외선 열을 흡수하여 목재 기판으로의 열 전달을 엄격하게 제한합니다.