사례 연구 영상
소개
리버사이드 플로어링은 잉글랜드 북부의 솜비 온 티즈에 광대한 제조 거점을 두고 있습니다. 이 회사는 2010년 제임스 할스테드 그룹에 인수되었으며, 이 그룹은 다양한 바닥재 분야로 사업 확대를 실현하였습니다. 리버사이드는 주로 상업 시설 및 주택용으로 폭 4m의 롤형 비닐 바닥재를 제조합니다. 이 회사의 제품은 제임스 할스테드 그룹 산하의 폴리플로 브랜드를 통해 전세계에 판매되고 있습니다.
리버사이드 바닥재 생산 디렉터 마크 레인은 폴리플로우 제품군의 범위에 대해 다음과 같이 말합니다. “우리는 여기에서 제공하는 이종 재료뿐만 아니라 균질 재료 및 LVT 타일 등 모든 시장을 광범위하게 다루고 있습니다.”
그는 계속해서 이렇게 말합니다. “이 공장에서는 다양한 플라스티졸을 사용하여 시트상 바닥재를 제조하고 있습니다. 사내에서 시트에 독자적인 디자인을 인쇄함으로써 안전 바닥재부터 표준적인 콤팩트 바닥재, 방음 바닥재까지 폭넓은 제품군을 만들어 냅니다.”
변화의 필요성
리버사이드의 모든 제품은 내구성, 외관 및 가장 중요한 먼지 방지성을 향상시키기 위해 UV 경화 폴리우레탄(PUR) 래커로 코팅되어 있습니다. PUR 래커는 광택과 매트 효과를 제어하는 데 사용되며 미끄럼 방지에도 유용합니다. 제품의 모든 평방 미터가 UV 코팅되어 있기 때문에 리버 사이드에는 신뢰할 수 있는 UV 경화 시스템이 필수적입니다. 2024년까지 레인과 그의 생산 팀은 기존 시스템을 교체할 시기가 왔다는 것을 인식했습니다. 레인은 다음과 같이 설명합니다. “우리가 사용하고 있던 UV 시스템은 상당한 년월이 지났습니다. 그 시스템은 수명을 맞이하고 있으며, 그 기초가 되는 기술도 한계에 가까워지고 있었습니다. 그리고 현재는 여기서 제조하는 모든 제품에 PUR 코팅을 사용하고 있기 때문에, 생산 시간에 걸쳐 사용할 수 있는 견고한 것이 필요했습니다.”
그는 조달 과정에 대해 더 자세히 설명합니다. “시스템을 교환할 때 우리는 3가지 다른 공급업체와 논의하고 싶었습니다. 의뢰했습니다. 새로운 공급업체와 계약하는 것은 항상 매우 어려운 일입니다. 그리고 시간을 들여 검토하고, GEW와 많은 실사와 작업을 수행하고, 공장을 방문하여 담당자와 이야기하고, 설계를 보고, 결정을 내리기 위한 신뢰를 얻을 필요가 있었습니다. 화가 제대로 이루어지도록 하기 위한 특정 조건이 갖추어져 있어야 하는데, 이것은 우리에게 매우 중요합니다.”
설계 및 조달
GEW의 국제 영업 매니저인 데이비드 류우스는 조달주기 전반에 걸쳐 리버사이드에 중요한 연락 창구였습니다. 그는 수개월에 걸쳐 GEW의 광범위한 설계 및 엔지니어링 팀과 긴밀하게 협력하여 모든 단계에서 고객의 요구를 충족시킬 수 있었습니다. 류스는 다음과 같이 말합니다. “우리는 그들이 제조하는 재료의 파라미터, 폭, 속도, 사용하는 코팅의 종류 등을 이해했습니다. 램프의 수를 알고있었습니다.”
동시에 Mark Rain은 UV 시스템을 업그레이드하고 작업 방법의 일부 측면을 개선할 기회를 놓치고 싶지 않았다고 생각했습니다. “전혀 다른 기술을 사용해, 유지 보수의 관점에서도 도움이 되어, 라인의 기동과 정지를 보다 효율적으로 실시할 수 있게 되어, 한층 더 공장의 어느 에리어에 조금 여유가 있어 시트를 보다 잘 볼 수 있게 되어, 문제 해결에도 도움이 되는, 완전히 다른 방법을 시험할 수 있었습니다.즉, 작업 방법을 바꿀 수 있는 절호의 기회였습니다.”
뒤로 돌아갈 수 없는
닐 리처드슨은 쏜비 공장의 엔지니어링 매니저로 공장의 일시 폐쇄 중에 UV 시스템 교환을 성공시키기 위한 계획 입안을 담당했다. “이 프로젝트 전반에 걸친 내 주요 임무는 매우 제한된 시간 내에 새로운 시스템을 설치하는 것이었습니다. 에 반입하기 전에 무대 뒤에서 많은 작업이 이루어졌습니다. 새로운 시스템을 기본적으로 철거해야 했습니다.”
완벽한 제품을 보장하는
리버사이드 팀의 경우 더욱 고려해야 할 점은 이와 같이 넓은 웹 전체에 걸쳐 균일한 경화를 성공시키는 기술적인 측면이었습니다. 레인은 다음과 같이 설명합니다. “폭 4미터의 시트에 PUR을 경화시키려는 어려움 중 하나는 폭 4.5미터의 램프가 없다는 것입니다. 따라서 어떤 시스템을 도입하더라도 시트의 폭을 커버하기 위해 램프를 어느 정도 겹쳐야 합니다.”
류스 씨는 더욱 이렇게 덧붙였다. “램프가 겹치는 부분에서 무슨 일이 일어나는지는 리버사이드 플로어링에 특히 우려 사항이었습니다. 왜냐하면, 거기를 신중하게 하지 않으면 조사 강도나 에너지량에 차이가 생기기 때문입니다.”
또한 GEW는 일관된 마무리를 실현하기 위해 경화시 산소 수준을 정밀하게 제어해야했습니다. Lyus는 다음과 같이 설명합니다. “같이, UV 램프의 관점에서 말하면, UV 램프는 불활성 분위기 하에서 경화합니다. 즉, 최종 경화 램프가 조사되는 영역에는 질소가 도입됩니다. 그리고, 그 챔버내의 잔류 산소 레벨이 일정하게 유지되고 있는 것을 확인하는 것이 중요했습니다. 왜냐하면, 만약 일정하지 않으면, 재료 전체에 광택과 매트의 패턴에 차이가 생겨”
그는 GEW의 방법론에 대해 다음과 같이 설명했다. “당사는 전문가를 파견하여 라인 감사를 실시하여 3개의 램프의 각 뱅크에 있어서의 방사 측정 프로파일, 총선량, 폭 전체에 걸쳐 다양한 위치에서 이들 램프에 의해 생성되는 방사조도를 측정했습니다. 그리고 그 균일성, 일관성을 확인했습니다. 그래서 질소 챔버를 조사하고 내부 산소 수준의 일관성을 측정했습니다.”
프로토타입 테스트
리버사이드 실사 과정의 마지막 단계에서는 웨스트 서섹스에 있는 GEW의 주요 제조 시설에서 포괄적인 프로토타입 테스트를 실시했으며, 결국 레인과 그의 팀으로부터 프로젝트의 고사인이 나왔습니다. “우리는 제품에 대해 많은 테스트를 실시했습니다. 램프의 중첩을 조사하고 경화 과정을 확인했습니다. PUR 공급 업체 중 한 곳에 참여했습니다. 그들은 우리를 위해 독립적 인 테스트를 수행했으며 램프 기술과 설정이 우리의 원하는 결과를 가져올 수 있음을 확인할 때 Gosign을 냈습니다.”
그 후, UV 시스템의 제조가 본격적으로 시작되어 리버사이드 팀도 그 프로세스에 깊이 관여했다고 리처드슨은 말했다. “우리는 기술 직원을 GEW에 여러 번 데리고 가서 전체 시스템 구축 과정을 견학했습니다. 전자 기기 및 기계 부품 등 모든 부분을 조사했습니다. 모두가 협력하여 작업을 진행하고 있었습니다.”
설치는 성공적으로 완료되었습니다
UV 시스템의 교체는 공장의 연차 휴업에 맞게 계획되었으며, 사용 가능한 시간이 매우 제한되어 군사 정밀도로 수행해야 했습니다. 리처드슨은 당시의 상황을 다음과 같이 설명합니다. “당일 우리는 오래된 시스템을 완전히 철거했습니다. 철거하는 데는 거의 5일이 걸렸습니다. GEW 담당자가 현장에 있었습니다. 우리는 마감일을 지키고 휴무 후 예정했던 날에 1등급 재료를 생산했다.”
기대되는 기능 강화
구형의 UV 시스템을 오랫동안 사용해 온 팀은 후계 시스템에서 개선해야 할 점을 명확하게 파악하고 GEW와 긴밀하게 연계하여 지능적인 설계에 의해 이러한 기능 강화가 실현되도록 했습니다. David Lyus는 먼저 시스템 구성에 대해 설명합니다. “현재 시스템 구성에서 코팅은 코터로 웹에 적용됩니다. 웹은 다른 바닥 레벨로 상승하고 3 개의 램프가있는 갠트리 아래를 통과합니다. 이들은 프레겔 화 스테이션을 구성하는 3 개의 150cm UV 램프가 중첩됩니다. 화 위치로 이동합니다. 최종 경화 위치는 각각 3개의 램프가 겹친 3개의 갠트리로 구성되어 있습니다 .”
레인이 설명한 바와 같이, 첫 번째 요구 사항은 UV 램프 교체를 훨씬 빠르고 효율적으로 수행할 수 있는 시스템을 설계하는 것이었습니다. “기존 시스템에서는 램프 교체를 위해 기계에 접근하기 위해 전체 시스템을 정지하고 생산을 중단해야 했습니다. 즉, 1시간 반 정도의 생산 중단이 발생했습니다. 반면 GEW의 설계 솔루션은 10분 내에 램프를 효과적으로 교체할 수 있습니다.”
리처드슨이 설명한 바와 같이, 이 큰 진보는 숙련된 설계에 의해 실현되었다. “GEW 램프를 끄고 격리할 수 있습니다. 램프에 아래에서 액세스할 필요가 없습니다. 위에서 액세스할 수 있습니다. 따라서 언더 실드 등은 모두 그대로 남습니다. 카세트를 꺼내 다른 카세트로 교체하고 램프를 다시 시작할 수 있습니다. 이를 통해 생산 시간을 대폭 절감할 수 있습니다. 즉, 다운타임 절감, 불량품 절감, 유지보수 작업 절감으로 이어집니다.”
청소 및 유지 보수 개선
두 번째 목표는 구형 UV 시스템을 계속 운영하는 데 필요한 집중적 인 청소 및 유지 보수 시스템을 개선하는 것이 었습니다. Richardson은 다음과 같이 말합니다. “이전 시스템은 기술적인 면에서도 청소의 면에서도 유지보수에 엄청난 노력이 걸렸습니다. 새로운 시스템이 도입됨에 따라 둘 다 극적으로 개선되었습니다.”
레인은 다음과 같이 덧붙였다. “이전에는 시스템을 청소할 때 청소가 필요한 모든 부분에 접근하기가 매우 어려웠습니다. 언더 실드를 제거하고 아래로 들어가서 청소를 수행하고 반사판을 움직여 내부 기구 안으로 들어가야 하기 때문에 장비를 손상시키거나 램프에 접촉할 수 있었습니다.”
여기에서도 능숙한 디자인이 큰 효과를 발휘하고 있습니다. Richardson은 다음과 같이 말합니다. “새로운 시스템에서는 연기와 램프 등의 기술적인 부분 사이에 유리판이 끼여 있습니다. 그 때문에 램프나 반사판이 연기에 닿지 않습니다. 즉, 유리를 세정하는 것만으로 끝납니다. 이 시스템을 잠시 운용하고 있습니다만, 램프나 반사판에 오염물질이 부착한 적은 한 번도 없습니다.” 레인씨는 간결 “오염물질이 램프의 품질에 영향을 미치는 곳에 도달하지는 않습니다. 그래서 이 점에서도 큰 진보를 이루었다고 말할 수 있을 것입니다.”
류우스는 램프와 배기 기능에 대해 더 자세히 설명합니다. “UV 램프는 석영 유리의 창 위에 설치하고 창 아래에는 불활성 분위기를 마련하고 있습니다. 즉, 불활성 영역 내의 램프는 석영 유리의 장벽에 의해 물리적으로 분리되어 있습니다. 램프로부터의 방사선은 석영을 통해 하향으로 조사되어 재료의 코팅을 노출시킵니다. 공장 내에서 발생할 수 있는 모든 오염물질을 완전히 격리.”
그는 계속해서 이렇게 말합니다. “건물 밖에서 공기를 끌어내고 전용 필터 패널을 통해 약간의 정압으로 UV 램프 헤드로 옮깁니다. 따라서 공장의 공기 중 오염 물질이 램프에 들어갈 가능성은 없습니다. 따뜻한 공기와 오존 가스는 건물 밖으로 배출됩니다.”
신뢰성 및 지원
새로운 UV 시스템이 가져온 또 다른 중요한 이점은 제조업체의 뛰어난 기술 지원에 의해 지원되는 안정적인 작동입니다. Richardson은 이것에 대해 다음과 같이 말합니다. “신뢰성은 비약적으로 향상되었습니다. 고장은 놀라울 정도로 줄어들고, 발생했을 경우에도 매우 신속하게 대응할 수 있게 되었습니다. GEW에 기술적인 지원이 필요한 경우는 전화를 걸기만 하면 10분부터 15분 이내에 기술 담당자로부터 연락이 있습니다.”
투자 대 효과
가장 중요한 에너지 절약이라는 주제에 대해 레인은 분명히 이렇게 말합니다. “우리는 절약할 수 있다고 확신합니다. 패널 전력 소비, 워밍업 시간 및 새로운 램프 설치 시간이 크게 단축되었습니다. 그러므로 아침에 최고로 제품을 준비하기 위해 모든 전원을 빨리 켤 필요가 없습니다. 그래서 확실히 절약 할 수 있다고 확신합니다.”
요약하면
레인은 회사의 이 중요한 프로젝트와 관련된 사람들을 칭찬하고 다음과 같이 말합니다. “이 프로젝트를 총괄하면 매우 만족스럽고 성공적인 과정이었습니다. 팀은 실패하면 리버 사이드에서 생산이 중단되는 매우 중요한 대규모 프로젝트에서 목표를 달성했습니다.”
GEW의 고출력 NUVA2 경화 시스템에 대한 자세한 내용은 www.gewuv.kr/nuva2 를 참조하십시오.
Riverside / Polyflor에 대한 자세한 내용은 https://www.polyflor.com/ 을 방문 하십시오.
