BJS 소개
BJS Czech s.r.o.는 1917년 사업을 시작하여 현재 유럽 전역에 여러 생산 시설을 보유한 스웨덴 산업 그룹 BJS Group AB의 일부입니다. BJS Czech는 2005년에 설립되어 체코 최대 가구 생산업체 중 하나로 자리매김했으며, 안료 래커 마감 처리된 고품질 플랫팩 가구 제조를 전문으로 합니다.
BJS Czech의 사업 개발 매니저인 하나 쿠드르노바는 회사 구조를 간략하게 설명하며 시작했습니다. “훔폴레츠에는 약 400명의 직원이 있으며, 두 개의 공장이 있습니다. BJS Components와 BJS Czech, 그리고 우크라이나에는 BJS Furniture와 BJS Components가 있습니다. 저희 고객은 매우 유명한 다국적 가구 공급망입니다. 저희는 전통적인 스칸디나비아 디자인의 가구를 생산하여 북미와 아시아 태평양 일부 지역에 공급하고 있지만, 대부분의 사업은 유럽을 대상으로 합니다.”
비효율성 해결을 위한 혁신에 집중
회사는 최신 기술에 대한 지속적인 투자를 통해 경쟁이 치열한 시장에서 핵심 공급업체로서의 입지를 강화했습니다. 이러한 끊임없는 혁신과 발전에 대한 집중은 최근 소프트 롤러 코팅 기술과 UV LED 경화 기술을 결합한 최첨단 목재 코팅 라인을 도입하는 결과로 이어졌습니다. 이 새로운 라인의 생산성은 스프레이 코팅과 오븐 건조 공정에 의존하는 기존 라인의 두 배에 달합니다.
BJS Czech의 기술 관리자인 필립 린스바우어는 스프레이 코팅 공정의 비효율성을 다음과 같이 강조합니다. “기존에는 스프레이 기술을 사용하여 부품에 여러 겹의 페인트를 도포했습니다. 라인을 두 번 통과해야 했고, 스프레이 공정의 비효율성으로 인해 재료 낭비가 많았습니다. 고객으로부터 기술을 더욱 발전시켜 달라는 요청을 받았고, 이것이 바로 롤러 코팅 라인의 새로운 구성을 정의한 이유입니다.”
해결책: 소프트 롤러와 UV LED
소프트 롤러 코팅으로 낭비를 줄일 수 있을 뿐만 아니라, 새로운 방법을 사용하면 가구 구성품을 단 한 번의 통과로 완전히 코팅할 수 있습니다.쿠드르노바는 이렇게 설명합니다. “과거에는 저희의 주요 제품인 구성품을 분무 기술로 양면을 덮으려면 베이스 코트를 분무한 다음 탑 코트를 분무하는 4번의 통과 과정을 거쳐야 했습니다. 하지만 LED 램프로 100% UV 경화를 하는 소프트 롤러 기술을 개발하면서… 한 번의 통과로 한 면을 코팅할 수 있게 되었습니다.”
아크 경화 대신 UV LED 선택
새로운 생산 라인의 콘셉트를 개발할 당시, UV 아크 방식보다 UV LED 경화 방식을 선호했습니다. 에너지 비용과 소모품에 미치는 영향, 그리고 LED가 가져다주는 지속가능성 측면에서의 이점 때문입니다. 린스바우어의 설명에 따르면, 그들은 LED 경화로 무엇을 달성하고 싶은지는 알고 있었지만, 당시에는 통합을 위해 누구와 협력해야 할지 알지 못했습니다. “프로파일 부품의 기술 설정을 개발할 때 기존 램프 대신 LED 경화 방식을 선택했습니다. LED 구현을 도와줄 적절한 파트너를 찾고 있었습니다. 저희는 경화 품질을 높이고 가구 가격을 최대한 저렴하게 만들어야 하는 사업 분야이기 때문에 비용 또한 중요한 요소입니다.”
BJS는 여러 신뢰할 수 있는 코팅 공급업체와 협력하고 있으며, Linsbauer는 자신과 팀이 계획된 투자에 대해 정보에 입각한 결정을 내릴 수 있도록 그러한 공급업체 중 한 곳과 협력할 기회를 포착했습니다. “품질 저하 없이 최대 속도와 용량을 달성할 수 있는지 확인하기 위해 매우 철저한 테스트를 진행하고 싶었습니다. 이 LED의 성능을 실제로 확인하고 싶었기에, 페인트 공급업체 중 한 곳의 스웨덴 연구소를 방문하여 세 곳의 LED 램프 공급업체를 일주일 동안 테스트했습니다. 그리고 GEW가 최고라는 것을 알게 되었습니다.”
UV LED의 생산 장점
린스바우어는 LED 경화가 BJS에 가져다준 예상 이점 외에도 몇 가지 예상치 못한 이점을 언급했습니다. “기존 수은 램프는 시간이 지남에 따라 품질 저하와 변화가 발생하는데, 이는 당연히 생산 라인에서 나오는 제품의 품질에 영향을 미칩니다. 따라서 LED를 사용하면 훨씬 더 균일한 출력을 안정적으로 생산할 수 있어 품질 또한 훨씬 더 안정적으로 유지됩니다.”
그는 이어서 이렇게 덧붙였습니다. “LED는 즉시 켜지고 꺼질 수 있습니다. 부품이 라인을 통과하지 못할 경우, 거의 즉각적으로 대응하여 경화 공정을 중단하고 에너지를 절약할 수 있습니다. 기존 램프로는 이런 일이 불가능합니다. GEW 라인 도입 덕분에 장비의 한계인 약 30미터까지 가동할 수 있었습니다. LED 램프는 라인 제어 시스템에 직접 통합되어 있어 작업자가 주의를 기울일 필요가 없고 완벽하게 작동하기 때문에 훨씬 편리합니다. 공정 제어가 더욱 강화되면 라인에서 발생하는 폐기물을 크게 줄일 수 있습니다.”
폐기물 감소, 지속 가능성 증가
BJS의 미래지향적인 고객사는 폐기물 최소화와 에너지 소비 및 생산 비용 절감에 이처럼 집중하고 있습니다. “고객사는 친환경을 통해 브랜드 이미지를 구축하고 있으며, 저희도 이러한 노력을 이어가고 있습니다. 생산 라인의 에너지 소비량을 제어하고 지속적으로 측정하는 에너지 관리 시스템을 구축하여 생산 중 및 가동 중단 시에도 에너지 소비량을 측정하고 있습니다. 기존 기술과 신기술을 적용한 생산 샘플을 채취한 결과, 라인 전체의 에너지 소비량이 30% 감소한 것으로 나타났습니다. 고객사는 2027년 말까지 모든 기존 램프를 LED로 점진적으로 교체하는 프로세스를 지속하도록 권장하고 있습니다.”
BJS는 또한 고객과 에너지 소비량 관련 데이터를 공유합니다. 린스바우어는 “GEW 모니터링은 장치 소비량을 보고함으로써 에너지 모니터링 시스템을 보완하는 정보를 제공합니다. 자체 에너지 관리 시스템과 GEW 보고서에서 얻은 정보를 결합하여 고객에게 절감 효과를 효과적으로 전달하고 있습니다.”라고 설명합니다.
지속 가능성에 대한 주제로 쿠드르노바는 이렇게 결론지었습니다. “이번 투자는 우리에게 이중 용량을 구축할 수 있는 기회를 제공합니다. 그리고 우리는 에너지를 절약하고, 래커를 절약하고, 더 많은 폐기물을 피할 수 있습니다. 물론 지속 가능성 관점에서도 이는 엄청난 진전입니다.”
LED 코팅으로의 전환 용이성
BJS와 같은 대량 생산 환경에서는 생산 품질의 일관성이 무엇보다 중요합니다. 생산 결함 발생 시 상당한 자재비와 관련 비용이 빠르게 증가할 수 있습니다. 린스바우어는 이러한 점을 염두에 두고 LED 코팅으로의 전환에 대해 면밀히 조사했으며, 최종 결과에 매우 만족했습니다. “수은 램프에 사용되는 기존 페인트에서 LED 경화 페인트로의 전환은 매우 간단했습니다. 저희가 협력하는 모든 주요 페인트 공급업체가 이미 해당 기술에 익숙하고 필요한 페인트를 개발할 수 있었기 때문입니다. 저희 공급업체들은 전환의 필요성을 이해하고 전 과정에 걸쳐 저희를 전폭적으로 지원하여 전환을 훨씬 수월하게 진행할 수 있도록 도와주었습니다. 저희는 일반적으로 세 곳의 페인트 공급업체와 협력하고 있으며, 그중 일부는 이미 실험실에 테스트 장비를 설치하여 페인트 전환을 매우 쉽게 지원할 수 있습니다. LED용 페인트와 일반용 페인트 모두 동일한 속도와 기술로 도포할 수 있습니다.”
그는 이렇게 덧붙였습니다. “페인트의 도포력과 불투명도는 매우 잘 조절됩니다. UV 경화 페인트는 가격이 약간 더 비쌀 수 있지만, 분무 과정에서 발생하는 폐기물과 비교하면 이렇게 약간 더 비싼 페인트라도 경제적으로 훨씬 효율적입니다. 하지만 테스트에 충분한 시간을 투자한다면 두 페인트 모두 동일한 비용으로 작업할 수 있습니다.”
“고객이 표면 내구성, 품질, 색상에 대한 광범위한 테스트를 요구하기 때문에 기존 페인트와 새 페인트를 사용하여 생산된 제품의 모든 표면 특성을 테스트해야 했습니다. 그리고 LED 페인트가 모든 기준을 충족한다는 것을 확인했습니다.”
설치 과정
소프트 롤러 도포와 UV LED 경화라는 두 가지 신기술을 동시에 구현하는 것은 BJS에게 복잡하고 잠재적으로 문제가 될 수 있는 사업이었습니다. 그러나 프로젝트가 진행되면서 Linsbauer는 예상치 못한 간단한 해결책을 발견했습니다. “구현 과정의 일환으로, 우리는 이 새로운 LED를 컨베이어와 롤러 코팅에 어떻게 통합할 것인가라는 난제에 직면했습니다. GEW는 매우 유연하게 대처해 주었고, 라인 공급업체에서 설치 및 모든 테스트를 진행해 주었습니다. 덕분에 LED 장치가 이미 통합 및 연결되어 즉시 사용 가능한 전체 라인을 공급업체로부터 패키지로 받을 수 있었습니다. 전원을 켜기만 하면 바로 작동할 수 있었습니다. GEW는 매우 개방적이고 훌륭하며 유연한 솔루션을 제공해 주었습니다.”
혜택 요약
하나 쿠드르노바는 신기술의 장점에 대한 자신의 견해를 다음과 같이 요약했습니다. “LED 램프 설치로 더욱 복잡한 프로파일의 새로운 생산 라인을 도입할 수 있게 되었습니다. 이제 단일 패스 기술로 도색할 수 있게 되었으니까요.”
“경쟁사들은 아직 이를 구현하지 못하고 있기 때문에 LED 램프 설치가 경쟁력 향상에 확실히 도움이 되었다고 생각합니다. 저희는 업계에서 양산이 가능한 최초의 기업이므로, 이는 분명 저희의 강점입니다. 현재 UV 램프를 LED 램프로 계속 교체할 계획이며, 매 회계연도마다 몇 개의 램프를 LED 램프로 교체할지 계획하고 있습니다. 이는 환경적인 이유로 인한 에너지 소비를 줄이기 위한 것입니다. 저희는 업계 선두를 유지하고 지속 가능한 방식으로 사업을 이어가고 싶습니다.”
필립 린스바우어는 UV LED로의 전환을 고려하는 사람들에게 다음과 같은 조언을 전하며 마무리했습니다. “LED 경화를 시작하려는 분들께 조언하자면, 두려워하지 마십시오. 장점은 분명하며, 약간의 노력이 필요하지만 결국에는 그만한 가치가 있을 것입니다. 기존 램프를 사용하는 사람이 있다면 꼭 LED로 바꾸라고 권하고 싶습니다.”
사례 연구 비디오
GEW의 LED 기술이 목재 코팅 회사의 생산성을 어떻게 향상시킬 수 있는지 자세히 알아보려면 목재 코팅 페이지를 방문하세요.
또는 차세대 수냉식 UV LED 경화 시스템인 LeoLED2에 대한 자세한 내용은 여기를 참조하세요.
