이 짧은 인터뷰에서 GEW의 목재 코팅 영업 담당자인 유스타스 주비카스는 코팅 라인에 대한 저에너지, 지속 가능한 경화 솔루션을 찾는 코팅업체와 표면 마감업체를 GEW가 어떻게 도울 수 있는지에 대해 설명합니다.
GEW는 누구인가요?
영국에 본사를 둔 GEW는 지난 30년간 인쇄 업계에서 탄탄한 선도적 입지를 구축해 온 현대적인 가족 기업입니다.
GEW는 세계 최대 UV 및 UV LED 경화 시스템 생산업체로, 라벨 및 내로우 웹 인쇄, 매엽 오프셋 인쇄 등 주요 시장에 24,000대 이상의 시스템을 설치했습니다. 영국에 본사를 두고 있으며, 미국 자회사와 독일 지사를 통해 팀을 지원하고 있습니다. 또한 주요 시장에 판매 및 서비스 지원을 제공하는 전 세계 유통망을 갖추고 있습니다.
최근 몇 년 동안 GEW는 세계적인 제품을 새로운 산업 분야에 진출시켜 왔으며, 최근에는 목재 및 표면 코팅 시장에 진출했습니다. GEW의 이 산업 진출은 친환경 건조 대안에 대한 시장의 수요 증가에 따른 것입니다. 전통적으로 이 분야는 수은 아크 또는 적외선 건조 방식이 주류를 이루었지만, GEW의 LED 시스템은 경쟁력 있는 가격으로 에너지 효율적인 대안을 제공하는 동시에 업계 정부 지침을 충족합니다.
더 많은 시장으로의 성장과 더욱 광범위한 응용 분야에서 UV LED 제품에 대한 수요 증가에 따라, GEW는 현재 크롤리 본사 인근에 대규모 신규 생산 시설을 건설하고 있습니다. 이 건물은 주로 생산 운영 최적화에 집중될 예정입니다. 시장 수요가 사상 최고치를 기록함에 따라, GEW는 이러한 기회를 활용하기 위한 노력을 시작했습니다.
목재 산업은 GEW로부터 무엇을 기대할 수 있나요?
저희는 시장에 혼자 있는 것이 아니기에, 이러한 어려움을 충분히 이해하고 있습니다. 목재 산업 자체에도 가구, 목공, 바닥재 등 유사 제품에 적용할 수 있는 다양한 마감 옵션이 있습니다.
예를 들어, 문은 핸드 스프레이 또는 로봇, 커튼 코터, 플로우 코터, 또는 롤러를 이용한 표면 코팅으로 코팅할 수 있습니다. 하지만 어떤 경우든 중요한 것은 코팅된 필름을 어떻게 건조시키고, 어떻게 즉시 건조시킬 것인가입니다.
대부분의 경우, UV 아크 또는 UV LED 경화는 비용 효율적인 즉각적인 건조 솔루션을 제공하며, 코팅 공정의 대부분 단계에서 이러한 효과를 발휘합니다.
GEW의 엔지니어와 디자이너 팀은 전 세계 다양한 고객을 위해 가장 복잡한 공정에 램프를 통합하는 데 풍부한 경험을 보유하고 있으며, 다양한 응용 분야에서 이러한 경험을 쌓아 왔습니다.
목재 산업의 예로, 램프는 타일이나 프로파일 생산 전용의 기존 소형 건조 부스, 표준 스프레이 라인, 그리고 가장 일반적으로는 다양한 제조업체와 유형의 플랫베드 롤러 라인을 개조하는 데 쉽게 통합될 수 있습니다. 고객이 어떤 종류의 UV 건조 코팅이든 사용할 수 있다면, GEW는 모든 램프 통합 문제를 해결해 드립니다.
인쇄, 자동차, 심지어 가죽 페인팅 산업에서 축적된 경험을 바탕으로, GEW가 공급하는 초강력 LED 및 UV 아크 시스템은 거의 모든 기존 요구 사항을 충족한다고 자신 있게 말씀드릴 수 있습니다. 그럼에도 불구하고, GEW는 목재 시장 고객의 요구에 부응하기 위해 끊임없이 혁신하고 민첩하게 대응하고 있습니다.
GEW는 목재 코팅 분야에 UV LED와 수은 아크 솔루션을 모두 제공합니까?
네, 맞습니다. 회사가 독창적이고 다재다능한 UV 아크 건조기를 출시하며 시작한 지 오랜 시간이 흘렀습니다. 이 건조기는 영국 그래픽 아트 시장 대부분을 빠르게 장악했고, 이후 전 대륙으로 확산되었습니다.
오랫동안 정교한 UV 아크 시스템은 인쇄 산업의 필수적인 부분이었으며, GEW의 기술적인 UV 솔루션, 모니터링 및 매개변수 추적 시스템은 최첨단을 유지해 왔습니다.
그러나 LED의 발전으로 UV 아크 시스템, 특히 목재 산업에서 LeoLED가 경화할 수 없는 소수의 코팅을 위한 솔루션으로 전락했습니다. 그러나 반도체 및 다이오드 엔지니어링 분야의 눈부신 기술 발전에 힘입어, 향후 몇 년 안에 UV 전구를 완전히 대체할 솔루션을 출시할 것으로 예상합니다. 특히 LED 램프가 아직 경화 솔루션을 제공하지 못하는 UVC 파장 범위에서 더욱 그렇습니다. 따라서 완전한 LED 적용 분야에 대해 이야기할 때, UV 수은 램프는 일부 페인팅 시스템, 특히 최종 표면 경화의 일부로 남아 있다는 점을 유념해야 합니다. 그러나 단파 다이오드 산업의 진전은 낙관적인 것으로 보이며, 목재 산업에서 LED 경화가 수은 아크 경화를 완전히 대체하는 시기가 곧 올 것으로 믿습니다.
GEW UV를 목재 코팅에 사용하는 이점에 대해 간략히 설명해 주시겠습니까?
첫째, GEW는 목재 산업에 표준 공랭식 UV 아크 건조기부터 수냉 및 공랭 하이브리드까지 다양한 솔루션을 제공합니다. 또한, 앞서 언급된 LED 건조기는 365nm, 385nm, 395nm 또는 405nm와 같이 가장 널리 사용되는 파장으로 제공됩니다. 당사의 수냉식 LED 시스템인 LeoLED는 현재 시중에서 가장 강력한 제품 중 하나이므로 경제적이고 안전할 뿐만 아니라 높은 에너지 피크를 보장하며, 무엇보다도 가장 높은 용량의 UV 에너지를 제공한다는 점을 강조하는 것이 중요합니다.
당사의 신뢰할 수 있는 LeoLED 시스템은 IP67 등급을 받았습니다. 즉, 밀폐형 시스템은 유지 보수 및 청소가 간편하며, 필터나 공기 순환 장치가 없어 약 50,000시간의 수명으로 매우 조용합니다. 당사는 현재 시중에 30,000개 이상의 램프를 보유하고 있으며, 5년 무조건 보증을 제공하여 제품의 신뢰성을 보장합니다. 마지막으로, 건조 과정에서 다른 기관과의 협력 또한 매우 중요합니다. 즉, 당사의 R&D, 서비스 인력, 유통업체, 그리고 사내 영업 및 디자인팀 모두 페인트 제조업체와 긴밀히 협력하여 GEW 경화 시스템 계획 시 전문적인 기술 자문을 제공할 수 있습니다.
E4C의 운영에 대해 설명해 주세요.
E4C는 공기와 물로 냉각되는 강력한 UV 램프로, 최대 240W/m의 전력을 방출합니다. 이러한 램프는 많은 경우 부피가 큰 저전력 건조기를 대체할 수 있습니다. 반사경의 수냉식은 조용한 작동과 최소한의 공기 순환을 보장하는 동시에 기판으로의 열 전달을 줄여줍니다.
고객들은 이 제품이 전문 엔지니어링으로 탄생한 매우 신뢰할 수 있는 솔루션이라는 점을 높이 평가합니다. EU에서 수은 램프 사용이 금지되면 이러한 건조기의 필요성이 확실히 줄어들겠지만, 가장 독특한 점은 GEW가 여러 특허를 보유하고 있을 뿐만 아니라 교체형 UV 시스템의 완전한 선구자라는 것입니다. 따라서 향후 고객은 코팅 라인을 UV에서 LED로 변경할 때 카세트만 교체하면 됩니다. 전원 공급 장치와 기타 하위 구성 요소는 동일하게 유지됩니다.
LED 기술과 수은 아크 기술을 서로 전환하는 것이 가능합니까?
간단히 말해서, 네. UV에서 LED로 전환하는 데 2분밖에 걸리지 않습니다. GEW의 ArcLED UV 기술은 동일한 하우징에서 UV 아크 램프 또는 LED 어레이를 교체할 수 있도록 합니다.
그렇다면 UV 수은을 갈륨으로 바꾸거나 다른 LED 파장에서 작동하는 것은 얼마나 쉬울까요? 저희는 항상 도전을 좋아하지만, ArcLED 기술, 즉 여러 기술을 전환할 수 있는 능력 덕분에 다양한 파장의 램프 헤드, 전원 공급 장치 및 보조 장비만 있고 화학 반응이 정확하다면 이 과정을 거의 완벽하게 수행할 수 있습니다.
ExciRay는 목재 라미네이팅을 위한 귀사의 독보적인 제품 중 하나입니다. 주요 특징은 무엇인가요?
19세기에 과학자들은 UVC 파장이 살균 불활성화에 가장 효율적이라고 정의했습니다. 오늘날 우리가 사용하는 모든 기능을 갖춘 최초의 ExciRay 램프가 생산되기까지는 거의 100년이 더 걸렸습니다. Excimer 램프와 함께 가장 일반적으로 사용되는 일반적인 172nm 자외선은 접착력 향상을 위한 표면 장력 조절, 표면 세척, 반도체 및 의료 산업, 그리고 표면 코팅의 무광화 등 다양한 용도로 활용됩니다.
목재 라미네이팅의 경우, ExciRay는 램프에서 나오는 방사선이 코팅의 최상층을 완전히 경화시키는 복잡한 공정의 일부입니다. 이 과정에서 수축으로 인해 미세 접힘이 발생하여 무광 표면이 형성됩니다.
이 공정은 불활성화되어야 하므로, 램프는 질소 농도를 조절할 수 있는 챔버에 넣어집니다. 이 공정은 특히 단단하고 내구성이 뛰어난 표면을 보장하기 때문에, 이 기술을 가장 먼저 발견한 분야는 바닥재 제조업체와 이 기술의 미래를 예측하는 많은 R&D 센터였습니다.
