오늘날 빠르게 변화하는 산업 환경에서 지속가능성은 혁신의 주요 원동력이 되었습니다. 기업들이 성능은 그대로 유지하면서 환경 영향을 줄이는 친환경 솔루션을 모색함에 따라 접착 기술 또한 예외는 아닙니다.
지속가능성이 주목받는 분야 중 하나는 감압 접착제(PSA)입니다. 전통적으로 용제 기반 PSA는 포장, 자동차, 섬유, 전자 등의 산업에서 널리 사용되어 왔습니다. 그러나 휘발성 유기 화합물(VOC) 배출과 높은 에너지 소비에 대한 우려가 커지면서, 업계는 원하는 특성을 얻을 수 있는 UV 핫멜트 접착제를 더욱 지속가능하고 비용 효율적인 대안으로 주목하고 있습니다.
이 글에서는 UV 핫멜트 접착제가 용제 기반 PSA의 인기 있는 대안으로 떠오르는 이유를 살펴봅니다. UV 핫멜트 접착제로의 전환이 더욱 지속가능한 미래를 향한 한 걸음이라는 세 가지 주요 이유는 다음과 같습니다.
1. 용매 배출 제로: 더 깨끗한 생산 공정 및 지속가능성 목표 달성
용매 기반 공익광고(PSA)의 가장 시급한 문제 중 하나는 화학 용매에 대한 의존성입니다. 용매는 접착제 성분을 용해시켜 도포를 용이하게 하는 필수 매개체 역할을 하지만, 그 특성상 환경, 안전 및 건강 관련 위험을 초래합니다.
용제 기반 PSA의 문제점
용제 기반 PSA에는 도포 중 대기 중으로 증발하는 VOC가 포함되어 있습니다. 이러한 배출물은 대기 오염을 유발하여 근로자의 건강 위험을 초래할 수 있지만, 대부분의 서구 제조 시설에서는 용제 공정 시 근로자를 보호하기 위한 안전 장치를 갖추고 있습니다.
VOC가 방출되면 대기 중의 질소산화물(NOx)과 반응하여 지표면 오존과 스모그를 생성하여 인체 건강과 환경 모두에 유해한 영향을 미칩니다. 증발된 용제는 배출 전 애프터버너/산화기에서 소각하도록 규정하는 경우가 많습니다. 이는 추가적인 비용과 전환 단계를 요구합니다.
전 세계 정부와 환경 기관은 VOC 배출에 대한 규제를 강화하여 환경에 미치는 영향을 줄이고 있습니다. 이는 서구 제조 분야에서는 일반적인 관행이었지만, 이제 동구권에서도 이러한 규제가 시행되고 있습니다. 배출 허가 취득이 점점 더 어려워지고 있으며, 대기 중으로 배출될 수 있는 물질에 대한 제한도 점점 더 엄격해지고 있습니다. 용제 기반 접착제를 사용하는 제조업체는 공기 정화 및 폐기물 처리 시스템에 투자하고 배출되는 공기의 질을 정기적으로 측정하여 보고해야 합니다. 두 가지 모두 운영 비용을 증가시키지만, 많은 업체들이 이미 부담하고 있는 비용입니다.
UV 핫멜트가 대안으로 떠오르는 이유
용제 기반 공익광고(PSA)와 달리 UV 핫멜트 접착제는 100% 용제가 없습니다. 즉, 유해한 VOC(휘발성 유기화합물)를 대기 중으로 방출하지 않아 제조업체와 작업자에게 더욱 깨끗하고 안전한 선택입니다.
UV 핫멜트 접착제는 VOC를 배출하지 않으므로 공기 정화 시스템이 필요 없어 환경 규정 준수에 드는 비용을 절감할 수 있습니다. 또한 배출 한도 초과로 인한 벌금 및 과징금 부과도 피할 수 있습니다.
UV 핫멜트 접착제를 사용하면 생산 과정에서 용제 기반 오염 물질이 배출되지 않으므로 탄소 발자국을 줄이는 데 도움이 됩니다. 따라서 다양한 산업 분야의 지속가능성 이니셔티브에 부합하는 친환경적인 대안입니다.
2. 에너지 소비 감소: 더욱 효율적인 공정
용매 기반 공압 액상 첨가제(PSA)의 또 다른 주요 지속가능성 과제는 에너지 집약적인 제조 공정입니다. 이는 운영 비용을 증가시킬 뿐만 아니라 탄소 발자국도 증가시킵니다.
용제형 점착 접착제의 높은 에너지 수요
용제형 점착 접착제는 용제를 증발시키고 접착제를 제대로 고정하기 위해 길고 열 집약적인 건조 오븐이 필요합니다. 이러한 건조기는 용제 증발 속도를 높이기 위해 많은 에너지를 소비합니다. 이러한 오븐은 생산 중에 계속 작동해야 하므로 전력 또는 연료 소비가 증가합니다.
처리 시간이 길어질수록 에너지 낭비가 더욱 커집니다. 용제형 점착 접착제는 건조 시간이 더 길어지기 때문에 제조업체는 생산 라인을 더 오랫동안 가동해야 하므로 전력 소모가 증가하고 전반적인 효율이 저하됩니다.
냉각 시스템은 용제형 점착 접착제 공정에서 또 다른 숨겨진 에너지 소모원입니다. 고열에 노출된 재료는 취급 또는 포장 전에 냉각해야 하므로 냉각 터널, 냉각 롤러 또는 냉장 장치와 같은 더 많은 에너지 소비가 필요합니다.
UV 핫멜트 접착제의 에너지 절감 효과
UV 핫멜트 접착제는 자외선에 노출되면 즉시 경화되어 열을 많이 소모하는 건조 공정이 필요 없으므로 에너지 효율이 더욱 높습니다. 대규모 오븐이 필요 없기 때문에 제조업체는 에너지 소비를 크게 줄여 운영 비용과 탄소 발자국을 줄일 수 있습니다.
UV 핫멜트 접착제는 경화 속도가 빠르기 때문에 생산 공정의 효율성이 향상됩니다. 이를 통해 생산량이 증가하고 제조업체는 더 짧은 시간에 더 많은 접착제를 도포하여 전반적인 생산성을 향상시킬 수 있습니다.
UV 핫멜트 접착제로 전환하면 에너지 소비 감소는 대기 중 온실가스 배출 감소로 이어지므로 탄소 배출량도 줄일 수 있습니다. 이는 전 세계적인 지속가능성 노력에 부합하며, 기업이 탄소 감축 목표를 달성하는 데 도움이 됩니다.
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3. 더 안전한 작업 환경: 작업자 건강 보호
용제 기반 접착제를 사용하는 전환업체는 항상 작업자를 보호하기 위해 필요한 안전 조치를 취해야 하지만, 위험을 완전히 제거하는 것이 항상 최선입니다. 다행히 UV 핫멜트는 전환업체에서 용제 관련 위험을 즉시 제거할 수 있는 기회를 제공합니다.
용제형 PSA의 건강 유해성
용제형 접착제에는 흡입 시 작업자에게 유해할 수 있는 독성 화학 물질이 포함되어 있습니다. 이러한 접착제에서 방출되는 연기에는 VOC가 포함되어 있어 현기증, 두통, 메스꺼움, 호흡기 질환을 유발할 수 있습니다. 장기간 노출되면 폐 손상 및 신경계 질환을 포함한 만성 건강 문제가 발생할 수 있습니다.
용제형 PSA에 직접 접촉하면 피부 자극, 화상, 알레르기 반응이 발생할 수 있습니다. 이러한 접착제를 취급하는 작업자는 노출을 피하기 위해 항상 보호 장갑과 보호복을 착용해야 하며, 이로 인해 작업장 안전 비용이 증가하고 불편함이 가중됩니다.
용제형 PSA의 또 다른 주요 위험은 높은 인화성입니다. 많은 용제형 접착제는 인화성이 매우 높아 작업장 화재 및 폭발을 방지하기 위해 매우 조심스럽게 보관 및 취급해야 합니다. 이는 생산 시설의 위험을 증가시키므로 추가적인 안전 조치 및 화재 예방 시스템이 필요합니다.
UV 핫멜트: 더 안전한 대안
UV 핫멜트 접착제는 용제를 전혀 사용하지 않아 유독 가스 발생 위험을 없애줍니다. 즉, 작업자가 위험한 화학 물질 흡입에 대한 걱정을 하지 않아도 되어 더욱 건강한 작업 환경을 조성합니다.
용제 기반 접착제와 달리 UV 핫멜트 접착제는 불연성이므로 값비싼 화재 예방 시스템이 필요하지 않습니다. 따라서 생산 현장의 안전성이 크게 향상되고 사고나 작업장 화재 위험이 크게 줄어듭니다.
결론: 지속 가능한 접착제의 미래
산업이 더욱 지속 가능한 솔루션으로 전환함에 따라, UV 핫멜트 접착제는 에너지 비용 절감과 지속 가능성 목표 달성을 원하는 많은 전환업체에게 용제 기반 점착 접착제(PSA)의 실용적인 대안으로 떠오르고 있습니다. 현재 필요한 특성을 달성하기 위해 용제 기반 접착제를 사용해야 하는 분야가 여전히 많지만, UV 핫멜트 접착제가 이러한 분야에서 빠르게 발전하고 있습니다.
하지만 UV 핫멜트가 실용적인 대안이 될 수 있는 분야에서 용제 기반 점착 접착제에서 UV 핫멜트로 전환하면 전환업체에 에너지 소비 감소, 더 안전하고 친환경적인 작업 환경 확보, 용제 배출 제거를 통한 지속 가능성 기준 충족 등 여러 가지 이점을 제공할 수 있습니다.
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