UV 아크릴 핫멜트란 무엇인가요?
UV 아크릴 핫멜트는 100% 고체 접착제 시스템으로, 폴리머가 코팅 가능한 용융 상태에 도달할 때까지 가열하여 기판에 도포합니다. 액체 접착제와 달리 물이나 용매를 함유하지 않으며, 고무계 접착제에 비해 도포 온도가 낮습니다.
코팅 직후 마법 같은 일이 일어납니다. 접착제가 자외선(UV)에 노출되면 가교 반응이라는 화학 반응이 일어납니다. 이 반응을 통해 단순한 용융 플라스틱이 열경화성 감압 접착제로 변환됩니다. 제조업체는 UV 램프의 강도를 조절하기만 하면 동일한 원료를 사용하면서도 테이프의 점착성을 높이거나 내열성을 강화하는 등 특정 특성을 구현할 수 있습니다.
UV 아크릴 핫멜트는 기존의 세 가지 기술에 대한 대안으로 떠오르고 있는데, 이는 에너지 소모가 많은 대형 건조 오븐이 필요 없기 때문입니다.
고무 기반 핫멜트 접착제와 비교했을 때: 일반 고무 핫멜트 접착제는 가공이 용이하지만 열가소성 소재이므로 온도가 너무 높으면 다시 녹을 수 있습니다. 반면 UV 아크릴 접착제는 UV 램프에 의해 가교되어 영구적인 화학 결합을 형성하므로 고온, 화학 물질 및 노화에 대한 저항성이 고무 접착제보다 훨씬 뛰어납니다.
수성 및 용매 기반 접착제와 비교했을 때: 기존 액상 접착제는 접착제를 남기기 위해 캐리어(물 또는 화학 물질)를 증발시키는 데 장시간 고온 오븐이 필요합니다. 이 과정은 시간이 오래 걸리고 막대한 에너지를 소비하며, 용매를 사용하는 경우에는 유해 물질을 배출합니다. 반면 UV 시스템은 빛을 이용하여 즉시 경화되므로 공장 규모를 훨씬 축소하고 유해 물질 배출을 거의 제로에 가깝게 줄일 수 있습니다.
UV 핫멜트가 용제 기반 PSA보다 지속 가능한 3가지 이유에 대한 기사를 읽고, 왜 가공업체들이 다른 건조 방식 대신 UV 아크릴 핫멜트를 선택하는지 자세히 알아보세요.

감압 접착제 적용 분야
UV 아크릴 핫멜트 PSA는 해당 기술의 특성에 맞는 다양한 응용 분야에 사용됩니다. 아래 응용 분야는 UV 핫멜트가 제공하는 내구성으로 고객에게 매력적인 기술이 되는 수많은 응용 분야 중 일부입니다.
- 탈부착 가능한 라벨
- 영구 라벨
- 다시 밀봉 가능한 포장
- 테이프
- 제도법
- 산업/자동차
- 의료
- 건축 및 건설
- 식품 및 피부 접촉 가능
UV 핫멜트 웨비나
GEW Inc.의 사업 개발 담당 부사장인 제니퍼 히스코트는 Converting Quarterly 매거진과의 웹 세미나에서 UV 아크릴 핫멜트가 1990년대 상용화 이후 한 자릿수 시장 점유율에 그쳤음에도 불구하고 채택 가능한 방식이 된 이유를 설명했습니다.
UV 아크릴 핫멜트의 특징
- PSA에는 용매가 들어있지 않습니다.
- PSA 생산 과정에서 접착제 공급업체가 용매를 제거합니다.
- 용매는 다음 배치 생산에 재사용됩니다.
- 용융/적용 온도 낮추기
- 고무의 온도는 약 150~175°C(300~350°F)입니다.
- 자외선 노출 온도: 약 120~140°C (250~284°F)
- 완전 전기 구동 / 탄화수소 미사용
- 100% 고형물, 화학 반응
- 온실가스, 휘발성 유기화합물, 유해 대기 오염물질, 총 대기 오염물질, 안개(FOG) 배출 없음
- 더 작은 장비/처리 공간
- 더 단단하고, 더 견고하며, 용해도가 낮고, 열적으로 더 안정적인 특성을 지닌다.
UV 아크릴 핫멜트의 장점
- 배송 중량 감소, 배송 빈도 감소, 보관 공간 확보
- 용제 증기에 노출되지 않은 작업자
- 폭발 위험 없음
- 열 오븐, 산화제, 후연소기, 배출 허가증 없음
- 범위 3 배출량 감소
- 에너지 요구량 감소
- 에너지 요구량 감소로 인한 범위 2 배출량 감소
- 운영 비용 절감
- 작업자의 건강과 안전 향상
- 완전 전기차 지속가능성 목표를 준수합니다.
- 폭발, 소각 또는 대기 중으로 방출할 운반체가 없습니다.
- 자본 설비 투자 감소
- 작업자의 건강과 안전 향상
- 범위 1 배출 없음
- 바닥 공간 감소, 폐기물 감소, 준비 시간 단축
- 물/고무 PSA에 비해 최종 사용 특성이 더욱 견고합니다.
- 많은 용매 기반 PSA를 대체하는 환경 친화적인 대안
또는 UV 핫멜트 감압 접착제의 7가지 장점을 설명하는 저희 기사를 읽어보세요.
아크릴 핫멜트 PSA 라인에 대한 UV 사양 지정
- NUVA2 또는 E4C는 PSA 라인에 지정할 수 있으며, 많은 설치에서 일반적으로 1~8개의 램프 헤드가 사용됩니다.
- 아크 램프는 코트 폭보다 100mm 더 큰 크기입니다.
- 냉각 롤러 프레스에 장착되는 램프가 바람직합니다.
- 종이와 일부 필름은 웹 경로를 통해 바로 통과할 수 있습니다.
- 방출되는 UVC 에너지 밀도는 코팅 무게 및 최대 목표 웹 속도에 필요한 핫멜트 에너지 밀도와 일치해야 합니다.
- 더 두꺼운 털과 더 빠른 거미줄 속도를 위해서는 더 많은 UVC가 필요합니다.
- 확정된 사양이 없는 경우 1.2 mJ/cm2 UVC/GSM을 사용하십시오.

UV 핫멜트 코팅을 이용한 PSA 코팅 라인의 설치 및 검증 방법에 대해 알아보시려면 지금 바로 영업팀에 문의하십시오.
GEW 제품은 UV 아크릴 핫멜트용입니다
NUVA2
NUVA2는 넓은 폭의 웹 코팅 및 특수 산업 분야에 가장 효과적인 UV 경화 시스템입니다. 최대 250cm 폭까지 완전 공랭식으로 작동하며 최대 27kW의 램프 출력을 제공하는 NUVA2는 다양한 맞춤 설정 및 통합 옵션을 지원합니다.
GEW의 특허받은 반사판은 능동 냉각 방식을 사용하여 기판으로의 열 전달을 최소화하면서 최고 수준의 UV 강도와 조사량을 제공합니다. 빠른 교체가 가능한 카세트 디자인으로 육각 렌치 하나만 있으면 신속하게 램프를 교체할 수 있으며, 혁신적인 구형 램프 끝부분은 긴 램프 교체 과정에서 발생할 수 있는 파손을 방지합니다.

신뢰성이 보장되며, GEW의 RHINO 시스템으로 구동되는 NUVA2는 5년 보증이 제공되므로 투자 회수 기간 이후에도 예상치 못한 유지 보수 비용이 발생하지 않습니다.
DoseGuard
DoseGuard는 램프 아래에 장착된 스캐닝 광학 장치(ICAD® 유닛)로 구성되어 있으며, 시스템 전체 폭에 걸쳐 기판에 도달하는 UV 광량을 지속적으로 측정합니다. 이를 통해 GEW UV 램프의 출력을 자동으로 조절하여 목표 UV 조사량을 유지함으로써 UV 경화 공정을 개선합니다.
DoseGuard는 각 UV 램프 어레이를 개별적으로 스캔하도록 설정할 수 있으며, 전체 폭에 걸쳐 UV 출력의 모든 불완전성을 보고합니다.
UV 아크릴 핫멜트 PSA 적용 시, 생산되는 제품에 필요한 점착성 또는 전단력을 정확하게 얻기 위해서는 적절한 UV 조사량을 제공하는 것이 매우 중요합니다. DoseGuard는 UV 조사량을 가공업체가 원하는 범위 내로 유지하여 낭비를 최소화하고 제품 품질을 향상시킵니다.
사례 연구
웨일즈 밸리에 위치한 Nu-Coat는 PSA 코팅 라인을 UV 아크릴 핫멜트 코팅으로 전환한 고객 사례 중 하나입니다. Nu-Coat는 TS Converting의 Tim Self를 통해 Elite Cameron 라인에 GEW의 NUVA2를 설치했습니다. 이 장비는 4개의 램프 헤드 베이 중 3개에 UV 램프 3개를 사용하도록 특별히 구성되었으며, 나머지 1개 베이는 추가 전력이 필요한 경우에 사용됩니다.
아래 사례 연구 영상을 시청하세요.
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