Stic Image 소개
스틱 이미지(Stic Image)는 프랑스 리옹 중심부 인근 주택가에 위치한 라벨 인쇄 회사로는 이례적인 입지를 자랑합니다. 회사 소유주인 시릴 로즈(Cyrille Roze)는 프랑스 접착 라벨 제조업체 연합(UNFEA) 회장을 두 번이나 역임하며 업계에 널리 알려져 있습니다. 그는 2015년부터 스틱 이미지를 이끌어 왔으며, 그동안 시장에서 경쟁 우위를 유지하기 위해 최신 인쇄 기술에 꾸준히 투자해 왔습니다.
로제는 사업에 대한 간략한 개요로 이야기를 시작합니다. “저희 회사는 1994년에 설립되었으며, 약 2,500제곱미터 규모의 부지에서 운영되고 있습니다. 스틱 이미지에는 40명의 직원이 근무하고 있으며, 3교대로 운영되고 있습니다. 저희는 농식품 산업, 제약 산업, 그리고 와인과 주류 산업을 아우르는 종합적인 사업을 하고 있습니다. 이곳에서는 400~500여 개의 다양한 고객에게 제품을 공급하고 있습니다.”
지속 가능성이 핵심입니다
중소 규모 기업으로 구성된 이 광범위한 고객 기반은 Stic Image가 소수의 대형 고객에 대한 의존도를 줄이기 위한 의도적인 전략의 결과입니다. 그러나 고객들이 지속가능성에 점점 더 집중하는 것은 더 이상 대형 브랜드에만 국한되지 않습니다. 로제는 이렇게 설명합니다. “지속가능성은 모든 고객에게 매우 중요한 관심사가 되었습니다. 그래서 저희는 폐기물, 에너지 소비, 절약할 수 있는 것, 그리고 탄소 발자국에 대해 노력하고 있습니다. 재활용 가능성은 이제 고객들이 가장 먼저 궁금해하는 부분 중 하나일 것입니다.”
“그래서 점점 더 중요해지고 있습니다. 저희는 생산 방식을 개선하고, 에너지 소비와 자재 소비를 줄이기 위해 내부적으로 노력하고 있습니다. 물론, 고객에게도 좋은 조언을 제공하고, 포장재의 재활용성을 높이기 위해 적절한 포장재에 적절한 라벨을 부착하도록 노력하고 있습니다.”
“고객 입장에서는 회사의 글로벌 탄소 발자국에 더 큰 관심을 갖고 있다고 생각합니다. 환경을 위해 우리가 하는 모든 일은 고객에게 매우 중요합니다.”
왜 GEW인가?
로제가 스틱 이미지의 인수를 맡았을 당시, 대부분의 인쇄기에는 기존 UV 인쇄 방식을 사용하는 GEW 시스템이 이미 장착되어 있었습니다. 그는 이렇게 설명합니다. “두 대를 제외한 모든 기계가 GEW 시스템을 사용하고 있었습니다. 당시 제 경험상 경쟁사들과는 상당한 문제를 겪었습니다. 그래서 시스템을 교체하고 새 기계를 구매해야 할지 고민했을 때, GEW 시스템을 선택했습니다.”
왜 ArcLED인가?
UV LED 경화 기술을 사용할 수 있는 기회는 로제가 새로운 인쇄기에 투자했을 때 찾아왔습니다. “2년 전에 생산 라인 두 개를 구매했는데, 당시 에너지 소비도 줄이고 싶었습니다. 에너지 가격이 정말, 정말 높았거든요. 그래서 어떤 시스템을 사용해야 할지 연구해야 했습니다.”
그는 신중한 검토 끝에 GEW의 상호 교환 가능한 ‘ArcLED’ 시스템을 선택했습니다. 이 시스템은 UV 아크와 UV LED를 프레스에서 동시에 작동시켜 두 기술을 모두 사용할 수 있는 유연성을 제공합니다. “GEW를 선택한 이유는 GEW를 사용해 본 경험이 매우 좋았기 때문입니다. 두 번째로 저에게 가장 중요했던 점은 시스템의 다재다능함이었습니다. 바니시와 색상은 UV로 다시 바꿀 수 있기 때문입니다. 경험상 색상은 큰 문제가 되지 않았지만, 바니시는 가격 때문에 일단 UV 시스템을 유지하기로 했습니다. GEW 시스템의 다재다능함은 물론 매우 편리합니다.”
잉크 교체
처음에 LED로의 전환은 Stic Image의 인쇄실 매니저인 크리스토프 피카에게 우려의 원인이 되었습니다. 그는 이렇게 설명합니다. “저희는 모든 잉크, 4색 잉크 및 팬톤 잉크에 LED 건조 방식을 사용하고 있으며, 특수 잉크와 바니시에는 수은을 사용합니다. 처음에는 주로 잉크 품질과 색상 프로필 유지에 대한 걱정이 컸습니다. 하지만 공급업체에서 안심시켜 주고 이 부분에 대해 적극적으로 지원해 주었습니다.”
로제는 이에 동의하며, “경험상 아무 문제 없었습니다. 색상도 동일했고 아주 쉬웠습니다. 저이행성 UV에서 저이행성 LED로 전환하는 것이 비저이행성 UV에서 저이행성 LED로 전환하는 것보다 훨씬 쉬웠습니다. 아무것도 바꾸지 않았습니다. 아주 밝은 색상에 한두 가지 레시피를 조정해야 했지만, 그 외에는 거의 문제가 없었습니다. 잉크 가격이나 공급량 측면에서도 잉크 가격은 크게 다르지 않아서 지금은 상황이 나아지고 있으며, 공급량은 문제가 되지 않습니다.”라고 말했습니다.”
왜 공랭식 AeroLED를 선택해야 할까요?
로제가 가능한 한 공랭식 LED 경화 방식을 선택한 또 다른 이유는 설치가 간편하고 Stic Image 공장에는 냉방 시설이 전혀 없다는 점이었습니다. 그는 이렇게 말합니다. “AeroLED 시스템은 매우 작고 기계에 장착하기 쉬웠습니다. 저는 기후 조절 장치가 없어서 공장의 열을 낮추고 싶었지만, 소음도 줄이고 싶었습니다. 이미 모든 배출 시스템이 설치되어 있었기 때문에 AeroLED 시스템을 인쇄기에 연결할 필요가 없었습니다.”
LED 비용 절감 및 투자수익률
궁극적으로 로제의 목표는 UV LED로 완전히 전환하고 기존 경화 방식을 완전히 없애는 것입니다. 그는 이렇게 설명합니다. “아직 마무리 단계에서 수은 시스템을 사용하고 있지만, 결국에는 한 가지 잉크 계열만 사용하고 싶기 때문에 LED로 전환할 것입니다. LED 사용 경험을 바탕으로 에너지 절감 효과를 거두었습니다. 회사 규모로는 15%에 달하는 에너지 절감 효과를 거두었는데, 이는 시스템 투자 회수에 매우 중요한 역할을 했습니다.”
LED로의 전환과 다른 효율 향상 노력을 병행함으로써 회사는 상당한 비용 절감 효과를 얻었습니다. 로제는 이렇게 설명합니다. “저희는 100% LED로 전환하는 것을 목표로 하고 있습니다. 100% LED로 전환하고 싶지만, 바니시 가격이 하락할 때까지 기다리고 있는데, 이제 가격이 내려가기 시작했습니다. LED로 전환하는 데는 몇 달이 걸릴 것 같습니다. 생산량은 그대로인데 LED 시스템을 교체하고 창고 조명도 교체했습니다. 연간 120~130메가와트시 정도를 절약한 것 같습니다. 연간 약 3만 유로를 절감할 수 있을 것입니다. 현재 시스템을 통해 절감되는 에너지 비용을 고려하면 투자 회수 기간은 약 3년 정도 될 것으로 예상합니다.”
다재다능함과 생산성 향상
로제는 LED 작업의 간편함에 대해서도 언급했습니다. “이 시스템은 사용하기 매우 쉽습니다. 안정적이고, 켜고 끌 수 있어서 항상 동일한 품질을 얻을 수 있습니다. 램프를 교체할 필요도 없고, 램프 성능 저하도 없어서 작업자가 사용하기 매우 편리합니다. 게다가 시스템에 대한 소문도 없어서 정말 다행입니다!”
피카도 동의하며, “시스템이 사용하기 매우 쉽고 카세트 교체도 간편하다는 것은 사실입니다. LED 잉크 공급에 문제가 생기면 기존 수은 카세트와 잉크로 다시 교체할 수 있죠. LED 건조 덕분에 생산 과정에서 색도 측정을 안정화할 수 있었습니다.”라고 말했습니다. 그는 또한 LED가 가져온 생산성 향상에 대해서도 언급했습니다. “LED 건조를 사용하면 분당 약 50~80미터의 속도로 작업할 수 있습니다. 수은 건조를 사용하면 보통 분당 약 50미터의 속도로 작업하기 때문에 생산 속도가 향상되었습니다.”
로제는 이제 돌이켜보며 LED로 전환할 때 느꼈던 불안감을 떠올리며 미소 짓습니다. “이전에는 여러 가지 고민이 많았습니다. 복잡성, 잉크, 색상, 그리고 실질적인 절감액까지요. 어려운 결정이었지만, 시간이 지나면서 이 프로젝트가 실제로 매우 쉬웠다는 것을 알게 되었습니다. 설치는 빠르고 시스템 사용도 간편했습니다. 색상은 문제없었고, 절감액도 있었습니다. 그래서 투자에 약간 두려움을 느꼈지만 지금은 매우 만족합니다. 2년 전에 이 결정을 검토했는데, 이 변화를 경험한 사람들의 피드백을 받는 것이 매우 중요했습니다. 잉크 공급업체가 준비가 되어 있다는 확신을 갖는 것도 매우 중요했습니다. 바니시 문제는 적었고, 동시에 전기 요금도 크게 올랐습니다. 저에게는 그때가 전환하기에 가장 적절한 시기였습니다.”
“저는 그것이 아주 좋은 투자라고 봅니다.”
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