최근 인터뷰에서 GEW의 전무이사인 로버트 레이는 WhatTheyThink 매거진의 데이비드 쟌과 인터뷰를 가졌습니다. 두 사람은 내로우 웹 시장의 현황, GEW의 최신 LED 제품, 그리고 OEM과 최종 사용자 모두에게 이점을 제공하는 GEW의 새로운 공정 제어 기술인 DoseGuard에 대해 논의합니다.
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데이비드 즈왕(DZ): 안녕하세요. 저는 WhatTheyThink의 데이브 즈왕이고, 저는 GEW의 전무이사인 로버트 레이입니다. 여러분을 뵙게 되어 기쁩니다.
로버트 레이(RR): 다시 만나서 반갑습니다, 데이비드.
DZ: 재밌는 건, 라벨엑스포에 와서 지난 며칠 동안 여러 부스와 홀을 돌아다녔는데, 여러분을 어디에나 볼 수 있 더라고요. 보라색이 눈에 잘 띄어서 마음에 들어요. 그런데 저희가 갔던 거의 모든 부스에 여러분이 있더라고요. 사업이 잘 되나 봐요.
RR: 네, 맞아요. 아시다시피, 시장 상황이 정말 어려웠어요. 특히 미국의 관세 관련 불확실성 때문에 상황이 기복이 심했죠. 항상 순탄했던 건 아니지만, 저희는 좁은 웹 시장에 있는 기계 제조업체들과 긴밀히 협력하고 있고, 훌륭한 제품을 보유하고 있다고 생각합니다. 훌륭한 상용 제품도 있고, 전 세계에 설치, 지원, 서비스를 제공하여 UV 시스템의 전체 수명 기간 동안 기계를 관리할 수 있습니다. 바로 이 점이 저희를 차별화하는 요소입니다. 그리고 바로 이 점이 여기 보시는 많은 OEM 기계들이 GEW를 사용하는 이유라고 생각합니다.
DZ: 물론이죠. 그리고 마지막으로 우리가 이야기를 나눈 게 미국 로즈몬트에서 열린 라벨엑스포였죠?
RR: 맞습니다.
DZ: 작년이었던 것 같아요. 그때 LED2를 막 소개하셨었죠.
RR: 네.
DZ: 잘 지내세요? 반응은 좋았나요?
RR: 아주 좋습니다. 네. AeroLED2는 2024 년 Labelexpo Americas에서 소개했고 1월에 생산을 시작했습니다. 2025년 1월에 생산량이 크게 늘었습니다. 지금은 2세대 AeroLED 시스템을 100% 가동하고 있습니다. 생산이 완전히 중단되었고 GEW의 LED 비율은 이제 50%를 넘었습니다. 현재 전체 생산량의 50%가 LED입니다. 작년에 판매한 LED 램프는 3,000개가 넘었고 그 중 상당수가 AeroLED 였습니다. 60~70%가 AeroLED2 제품인 것 같습니다. 새로운 OEM 기계와 여기에서 볼 수 있듯이 시장에서 채택률이 매우 높습니다. OEM 기계에는 수은 램프가 거의 없습니다.
DZ: 그렇습니다.
RR: 그리고 최종 시장에서도 사람들이 기계를 업그레이드하는 것을 볼 수 있습니다.
DZ: 그리고 최종 시장에 대해 말씀드리자면, 귀사가 개조 작업도 하고 있고 그것이 귀사의 사업에서 큰 부분을 차지한다는 것을 알고 있습니다.
RR: 네. 그렇게 시작하는 거죠. Mark Andy, Gallus, Nilpeter, Bobst 같은 고객사들은 GEW를 갑자기 사용하기 시작하지 않습니다. GEW가 검증 되었고 GEW의 기술 을 제대로 이해하고 있는지 확인하고 싶어 하기 때문입니다. 그래서 GEW의 핵심 사업은 항상 레트로핏이었습니다. 기존 기계를 살펴보고 지금 바로 LED로 업그레이드하여 새 생명을 불어넣는 것입니다. GEW 사업의 큰 부분을 차지하는데, 전체 매출의 약 30%가 기존 기계를 살펴보고 업그레이드하는 데 사용됩니다. 저희는 시중에 나와 있는 모든 기계를 알고 있습니다. 그래서 아주 완벽한 턴키 방식의 설치를 제공할 수 있습니다. 고객이 구매하고, 배송해 주면, 저희가 직접 가서 켜기만 하면 어떤 기계에서든 작동할 수 있습니다.
DZ: 부스를 둘러보던 중 DoseGuard 라는 것을 발견했습니다. 이게 뭔가요?
RR: DoseGuard는 이번 주 Labelexpo Europe에서 출시한 새로운 공정 제어 기술입니다. 기본적으로 스캐닝 복사계이자 스캐닝 UV 모니터로, 램프 아래를 스캔하여 재료에 얼마나 많은 빛이 도달하는지 확인합니다. UV 시스템 옆에 인라인으로 설치할 수 있습니다. DoseGuard는 폐쇄 루프를 통해 재료에 항상 동일한 UV 선량, 즉 UV 에너지가 공급되도록 보장합니다. 기계 속도가 빨라지거나 느려지거나, 램프가 노후화되거나 반사경이 내려갈 때마다 자동으로 램프 출력을 조절하여 이를 보상합니다. 따라서 재료에 항상 정확한 에너지를 공급하고 있다는 것을 확인할 수 있습니다.
우리는 인라인으로 할 수 있지만, 오프라인용 랩 유닛 버전도 있어서 고객들은 2000년 이후 공장에 있는 모든 GEW 램프를 가져와서 이 DoseGuard 랩 유닛에 놓고 카세트를 측정할 수 있습니다. 그런 다음 품질 관리와 공정 관리를 위해 카세트의 출력과 카세트가 방출하는 UV량을 알고, 불량품이 나오지 않도록 적절한 시기에 램프를 교체할 수 있습니다. 고객에게 정말 귀중한 도구입니다.
DZ: 네, 그럴 것 같습니다. 특히 신규 설비나 개량 설비를 도입하는 OEM 업체들은 이를 내부적으로 일반적인 공정 제어 시스템의 일부로 검토할 수 있을 거라고 생각합니다. 항상 그렇게 하고 있으니까요. 요즘 온갖 것들을 검토하고 있는데… 혹시 이것도 자사의…에 추가하고 있나요?
RR: 저희는 정말 기대하고 있습니다. 공장에 두 대, 세 대, 또는 그 이상의 기계를 보유한 고객이라면 누구나 이 제품의 주요 후보가 될 수 있습니다. 현재로서는 램프에서 얼마나 많은 자외선이 나오는지 쉽게 알 수 없기 때문입니다. 이 제품은 판도를 바꿀 만한 제품입니다. 공장에 기계가 5대, 10대 정도 있는데 이 제품 하나만 있어도 큰 변화는 없습니다. 하지만 이 제품을 통해 얻을 수 있는 공정 제어 가치는 엄청납니다. 정말 훌륭한 제안이라고 생각합니다. 이번 주부터 이 제품과 그 효과에 대해 고객들과 이야기를 나누기 시작했습니다. 앞으로 어떻게 될지 지켜봐야겠습니다.
DZ: 그렇죠.
RR: 내년에 다시 이야기해요.
DZ: 네, 물론입니다. 하지만 제 관점에서는, 시스템을 구축하면서 무언가를 넣고 시스템에 자연스럽게 녹여내는 게 당연한 것 같습니다.
RR: 네, 크기가 큽니다. 좁은 웹 머신에서는 인라인으로 연결하는 게 항상 쉽지는 않습니다. 유닛 자체가 꽤 크기 때문이죠. 그래서 오프라인 유닛을 개발했습니다. 하지만 핫멜트 접착제처럼 정말 고사양의 용도나, 공정 시간 내에 경화가 완료되는지 확인해야 하는 상황에서는 그렇습니다. 너무 작지도, 너무 크지도 않게요. 그런 경우에는 머신에 인라인으로 연결해서 폐쇄 루프 방식으로 작업할 수 있습니다.
DZ: 흥미롭네요. 흥미롭네요. 로버트, 만나서 반가워요.
RR: 데이브, 다시 뵙게 되어 반갑습니다. 인터뷰에 응해 주셔서 감사합니다.
DZ: 고맙습니다.
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