Remata 소개
Remata Print & Communication은 1970년 남아프리카공화국 미드랜드에서 사업을 시작했습니다. 이 회사는 상업 인쇄 업계에서 오랜 혁신의 역사를 자랑하며, 1987년에는 남아프리카공화국 최초의 데스크탑 출판사(DPU)를 출시했습니다. 사업은 꾸준히 발전해 왔으며, 현재 Remata는 디지털 및 리소 인쇄, 가변 데이터 인쇄, POS(판매 시점 관리), 이메일 캠페인, 고객의 모든 인쇄물을 저장하고 관리하는 보안 인쇄 포털, 그리고 다양한 크로스채널 마케팅 활동을 아우르는 완벽한 인쇄, 패키징 및 커뮤니케이션 솔루션을 제공하는 원스톱 솔루션 업체입니다. 약 80명의 직원과 약 3,000명의 고객을 보유한 Remata는 미래를 향한 탄탄한 기반을 갖추고 있습니다.
기술 앞서가기
그러나 최신 기술에 대한 투자를 유지하는 것은 오랫동안 상업 인쇄업체에 절대적으로 필요한 것이었으며, 가만히 있을 수는 없습니다.Remata도 예외는 아니며, 이 회사는 시장에서 경쟁 우위를 유지하기 위해 기술을 지속적으로 발전시켜야 했습니다. Remata의 이사인 Esme Bense는 몇 가지 주목할 만한 인수에 대해 다음과 같이 설명합니다. “1996년에 남아프리카 공화국에서 처음으로 Agfa Chromapress를 출시했고, 이어서 Heidelberg Quickmaster DI 46과 Speedmaster 74 DI를 출시했습니다. 그 후 많은 사랑을 받는 Indigo 인쇄기를 추가하여 Pantone 매칭과 고품질 단거리 인쇄가 가능해졌습니다. 이러한 인쇄기는 Remata의 가변 데이터 및 개인화 시장을 개척했으며, 리소그래피 사업에 강력한 보완재가 되었지만 리소그래피는 여전히 대체할 수 없습니다.”
벤스는 이어서 이렇게 말합니다. “레마타는 끊임없이 시장을 선도하는 기업이 되기 위해 노력합니다. 더 많은 포장과 고속 리소 인쇄를 가능하게 하기 위해 5색 하이델베르그 CD 인쇄기를 추가했고, 고객에게 H-UV 드립오프 기술의 이점을 제공하기 위해 국내 최초로 최신 고모리 H-UV 리소 인쇄기를 설치했습니다.”
LED가 왜 필요했을까요?
그럼에도 불구하고 벤스는 회사의 모든 기술 발전이 계획대로만 이루어진 것은 아니라는 점을 솔직하게 인정합니다. 특히 고모리 GL 537+C의 H-UV 경화 시스템은 특히 문제가 되었는데, 그녀는 이렇게 설명합니다. “H-UV 시스템은 고모리 인쇄기를 구매할 때 설치해 두었지만, 전구의 취약성, 짧은 수명, 그리고 높은 가격이 저희에게는 정말 골치 아픈 문제였습니다. 전구 교체에 걸리는 시간과 긴 예열 및 냉각 시간은 생산에 큰 걸림돌이 되었습니다. H-UV가 건조될 때 특정 색상의 경화 또한 저희에게 큰 문제였습니다. 특정 작업에서는 매우 큰 문제가 되었습니다.”
“사실, H-UV 시스템 관련 문제가 인쇄기에 대한 저희의 인식에 큰 영향을 미쳐, 기계 전체를 판매할 생각까지 하게 되었습니다. 그 시점에 기존 UV 시스템으로 전환하는 방안을 검토하다가 UV LED 기술에 대해 알게 되었습니다. 조사 결과, UV LED가 저희에게 최선의 선택이라는 결론이 나왔습니다.”
“이 최신 기술의 수많은 장점을 발견했습니다. 매우 낮은 에너지 소비, 즉각적인 온오프 전환, 예열이나 냉각 없이 모든 면에서 빠른 생산 속도와 즉각적인 경화를 보장합니다. 게다가 LED는 유지 보수가 거의 필요 없고, 전구를 교체하거나 쉽게 파손될 수 있는 약한 전구를 다룰 필요가 없습니다.”
왜 GEW를 선택했을까요?
레마타에게 UV LED가 최선의 선택이라고 판단한 벤스는 적합한 공급업체를 찾기 위해 시장을 탐색했습니다. 그녀는 이렇게 설명합니다. “페이스북의 코모리 프릭스(Komori Freaks) 그룹에 추천을 요청했더니, 미국의 존경받는 동료가 와서 GEW와 상담해 보라고 권했습니다. 다른 공급업체도 살펴보았지만, 결국 GEW를 선택했습니다. 처음부터 GEW가 적극적으로 참여했고, 지역 유통업체인 SArepco를 통해 현지 기술 지원을 받을 수 있다는 점이 최종 결정에 중요한 요인이었습니다.”
설치
SArepco 기술자들은 2024년 10월에 2램프 UV LED 경화 시스템을 개량했습니다. 벤스는 “현장 검사 및 점검은 모두 간편하고 면밀하게 진행되었습니다. 도착한 모든 장비는 GEW에서 사전 테스트를 거쳤고, 원활한 설치를 위해 도착 즉시 다시 검사를 받았습니다. 이후 영국 GEW에서 인터넷을 통해 원격으로 엄격한 점검을 거친 후 시스템이 시운전되었습니다.”
시스템 사양
GEW의 설계 엔지니어링 팀은 Remata의 생산 역량을 미래 지향적으로 유지하고 가장 까다로운 작업도 처리할 수 있는 충분한 전력을 확보하기 위해 두 개의 램프로 구성된 ‘LeoLED‘ 시스템을 설계했습니다. 지금까지 생산팀은 두 번째 램프를 사용할 필요가 거의 없었지만, 벤세는 모든 상황에 대비할 준비가 되어 있다고 확신합니다. “대부분 램프 헤드 하나만 사용하고, 더 까다롭고 고형 잉크 작업에는 두 번째 램프를 사용합니다. 헤드가 매우 효율적이어서 보통 60% 전력으로만 작동하기 때문에 필요한 경우 램프 강도를 높일 수 있는 여지도 충분합니다.”
혜택을 실현하다
LED 경화를 선택했지만, 생산팀은 LED 경화를 사용해 본 후 예상치 못한 몇 가지 장점도 발견했습니다. “또한 잉크 사용량이 줄어들고 잉크가 기존 잉크처럼 종이 섬유 깊숙이 침투하지 않고 시트 상단에 더 많이 도포되어 더욱 밝고 풍부한 색상을 구현할 수 있다는 것을 알게 되었습니다. 특히 무코팅 용지에서 이러한 효과가 뚜렷하게 나타나며, 고객들도 그 차이를 실감했습니다.”
LED 경화 시스템 도입을 통해 Remata는 고객이 가장 중요하게 생각하는 두 가지 측면, 즉 시간과 비용을 개선할 수 있었습니다. Bense는 이에 대해 다음과 같이 말합니다. “고객은 작업 시간 단축과 비용 절감에 가장 큰 관심을 가지고 있습니다. GEW 시스템을 통해 장비 가동 중단 시간을 줄이고 작업 준비 시간을 크게 단축했습니다. 그 결과, 고객에게 더 나은 가격과 처리 시간을 제공할 수 있게 되었습니다. 이는 모두에게 이로운 상황입니다.”
투자 수익률(ROI)
벤스는 UV LED 업그레이드에 대한 투자 수익률(ROI)을 보수적으로 예측합니다. “4~5년 안에 투자 수익률(ROI)을 달성할 것으로 예상합니다. 그동안 새로운 LED 시스템은 예상을 훨씬 뛰어넘는 성능을 보여주고 있습니다. 이제 인쇄 및 예상 품질의 생산에 집중할 수 있으며, 인쇄기의 불필요한 부분에 신경 쓸 필요가 없습니다. 에너지 절감 효과는 매우 뛰어나며, 그 부분만을 위해 LED로 전환했다면 그만한 가치가 있었을 것입니다.”
결론
벤스는 철학적인 관점으로 이렇게 결론을 내립니다. “이 LED 시스템을 주문하고 설치했을 때 언론에 보도되었으면 정말 좋았을 텐데요. 이것만으로도 수십만 달러를 절약할 수 있었을 겁니다. 스트레스는 말할 것도 없고요. LED 설치를 고려하는 분들께는 그냥 하세요! 우리 모두 전기를 아껴야 하고, 실용적인 디자인 덕분에 앞으로 몇 년 동안 걱정할 필요가 없습니다.”
GEW의 차세대 최고 출력 UV LED 경화 시스템인 LeoLED2에 대한 자세한 내용은 www.gewuv.kr/leoled2 를 방문하세요.
Remata에 대한 자세한 내용은 https://remata.co.za/ 에서 확인하세요.
SArepco에 대한 자세한 내용은 https://www.sarepco.co.za/ 에서 확인하세요.