경제성과 생태성은 오늘날 모든 제조 기업이 직면한 주요 과제 중 하나입니다. 새로운 장비는 더 높은 신뢰성과 효율성을 의미하며, 기계 가동 중단 시간 없이 에너지 소비를 줄여줍니다. 이러한 모든 요소는 더 큰 성공으로 이어집니다.
“미래에는 모든 공장이 LED 시스템으로 전환해야 할 것이므로, 늦기보다는 일찍 전환하는 것이 좋습니다.” 자가 접착 라벨 프린터 Etyflex의 CEO이자 이사인 Marek Cichy는 GEW AeroLED 경화 시스템 설치를 결정했습니다. 크라쿠프 공장의 장비는 2024년 2월 Profex elektronik에서 공급 및 설치되었습니다.
기회 및 수요
Etyflex sp. z o.o.는 플렉소 인쇄 기술을 이용한 자가 접착 라벨 제작을 전문으로 합니다. 생산은 6대의 내로우 웹 플렉소 인쇄기로 구성된 최신 장비를 기반으로 하며, 그중 4대는 UV 인쇄 기술을, 나머지 2대는 수성 인쇄 기술을 사용합니다.
Etyflex는 자체 그래픽 스튜디오와 감광성 수지판 제작을 위한 CtP 프리프레스 시스템을 보유하고 있습니다. 이 장비를 통해 최대 10색 인쇄가 가능하며, 엠보싱, 금도금, 은도금, 로터리 스크린 인쇄 또는 라미네이션 등 다양한 인쇄 기법을 적용할 수 있습니다.
Etyflex의 운영 철학은 최신 기술, 혁신, 그리고 의뢰된 작업의 품질에 대한 집중뿐만 아니라 고객과의 우호적인 관계 유지, 세심한 기술 관리, 그리고 인쇄소 경영진과 작업 담당자 모두의 풍부한 경험을 바탕으로 합니다.
Etyflex의 기원과 플렉소 인쇄 기술에 대한 경험은 1993년 Leyko Printing House의 소규모 사업부로 롤 형태의 자가 접착 라벨을 생산하면서 시작되었습니다. 2004년부터는 화장품, 가정용 화학 제품, 식품 등 다양한 분야의 수많은 고객에게 서비스를 제공하는 독립 기업으로 사업을 확장해 왔습니다.
“생산량은 단일 디자인의 수천 개에 달하며, 이를 제작하는 과정은 종종 복잡합니다. 개별 공정의 순서가 매우 중요하기 때문에 각 인쇄 유닛은 기존 UV 잉크와 UV LED 잉크를 모두 고정할 수 있어야 합니다.” – Marek Cichy는 강조합니다.
지갑 속 햇살
“라벨의 미적 감각과 혁신에 대한 고객 요구가 끊임없이 증가하고 있으며, 개인 맞춤화와 지속 가능성에 대한 수요도 증가하고 있습니다. Etyflex는 최첨단 기술에 투자하여 이러한 추세에 대응하고 있습니다. Etyflex의 목표는 변화하는 시장 요구에 적응하는 것뿐만 아니라 생산을 최적화하는 것입니다. 다른 회사와 마찬가지로 저희도 비용 절감과 공장 효율 향상을 목표로 하고 있습니다. 따라서 전력 소비량 절감에 중점을 두고 있으며, GEW 장비 현대화도 결정하게 되었습니다.”라고 크라쿠프 인쇄 공장 이사는 말했습니다.
그는 AeroLED 시스템을 설치한 지 얼마 되지 않아 에너지 소비량을 정확하게 분석하기는 어렵지만, 계량기에서 이미 상당한 감소를 기록하고 있으며, 기계의 최대 출력 시 전류계 측정값도 매우 긍정적으로 보인다고 덧붙였습니다.
현명한 계획
4대의 플렉소 기계에는 이전에 GEW 시스템이 장착되어 있었습니다. 그중 두 대의 VCP는 매우 노후되어 사용에 상당한 비용이 발생했으며, 작동을 보장하기 위해서는 유지보수 직원의 정기적인 관리가 필요했습니다. 따라서 투자 프로젝트는 VCP를 완전히 교체하는 것이었습니다.
마모도가 비교적 낮은 나머지 두 시스템(E2C)은 기존에 사용하던 부품 중 일부를 사용하여 LED 솔루션으로 업그레이드했으며, 이를 통해 Etyflex는 GEW의 특허받은 ArcLED 기술을 사용할 수 있게 되었습니다. 이렇게 하여 새로운 LED 카세트를 사용하여 4대의 GEW AeroLED 시스템을 설치하고, 기존 E2C 시스템의 카세트와 함께 작동시켰습니다.
Etyflex가 새로운 GEW 솔루션을 선택한 주요 기준 중 하나는 모든 인쇄 유닛에서 수은 램프 고정 잉크와 LED UV 잉크를 독립적으로 제한 없이 사용할 수 있다는 점이었습니다. AeroLED 설치와 관련하여 기대했던 것 중 하나는 UV 잉크의 완벽한 고정을 보장하는 기계의 생산 속도 향상이었습니다. 크라쿠프 인쇄소에 중요한 것은 환경 영향 문제였습니다. 수은 램프에서 발생하는 오존 배출량을 크게 줄이고 소비되는 전기량을 줄이는 것이었는데, 이는 고객이 점점 더 요구하는 생태적 측면에 완벽하게 부합했습니다.
강력한 성능
AeroLED는 최대 폭 60cm의 인쇄 경화, 코팅 및 마감 작업에 사용되는 고출력 UV 시스템입니다(GEW의 ArcLED 시스템과도 호환됩니다). 표준 E2C 디자인과 동일한 팬 및 배기 덕트 레이아웃을 사용하여 고객은 어떤 스테이션에서든 기존 UV 경화와 LED 경화를 자유롭게 전환할 수 있습니다.
높은 냉각 이중화 덕분에 추가 필터가 필요하지 않아 유지 관리가 간편하고 AeroLED 솔루션으로의 업그레이드 비용도 이전보다 훨씬 저렴합니다. GEW 솔루션 공식 유통업체인 Profex elektronik의 CEO인 Roman Swoboda는 “GEW의 RHINO/RLT 파워 유닛을 사용하는 고객은 간단한 UV 카세트 교체 및 소프트웨어 업데이트만으로 몇 시간 만에 LED로 전환할 수 있습니다.”라고 말했습니다.
AeroLED 시스템에서는 인쇄 시스템에서 멀리 떨어진 곳에 위치한 단일 중앙 배기 팬을 통해 공기가 흡입됩니다. 램프 헤드에 내장된 팬이나 전자 장치가 필요하지 않아 높은 소음 수준과 고장 위험이 없습니다. 램프의 설계 및 보호 기능은 성능과 장기적인 신뢰성을 보장합니다.
“AeroLED는 광학 장치의 효율적인 설계 덕분에 기존 UV 경화 시스템에 비해 최대 70%의 에너지 절감 효과를 제공합니다. 운영 비용을 크게 절감할 뿐만 아니라 LED 솔루션으로 전환하면 상당한 양의 주 전력을 확보하여 추가 장비 설치 및 생산 용량 증대에 활용할 수 있습니다. LED의 또 다른 장점은 경화 과정에서 UV 복사의 예측 가능성과 안정성으로, 일관된 생산 품질을 보장합니다. AeroLED는 업계 최고의 신뢰성을 위해 RHINO 전력 및 제어 기능을 사용하며, Industry 4.0 인증을 받은 원격 IoT 모니터링 기능을 기본으로 제공합니다.” – Roman Swoboda가 덧붙였습니다.
폭넓은 관점
마렉 치히는 다음과 같이 결론지었습니다. “최고 수준의 서비스 품질 유지, 신기술 적응, 지속가능성 확보, 그리고 개인 맞춤화, 혁신적인 개선, 환경 영향 최소화 등 변화하는 시장 트렌드에 대응하는 것이 저희의 최우선 과제입니다. 회사와 라벨을 포함한 포장 산업의 역동적인 성장을 고려하여, 저희는 경쟁력 유지를 위해 신기술을 지속적으로 모니터링하고 추가 투자를 검토할 계획입니다. Profex elektronik은 컨설팅 및 견적부터 설치 및 모든 물류, 구현에 이르기까지 전체 투자 프로세스에 대한 강력한 의지를 보여주었고, AeroLED 시스템 가동 첫 몇 주 만에 달성한 긍정적인 생산 결과는 저희가 이 선택이 옳았다는 확신을 더욱 굳건히 해주었습니다. 장기적으로는 역동적으로 변화하는 시장에서 Etyflex의 성공을 위한 또 다른 요소가 될 것으로 기대합니다.”
GEW의 최신 공랭식 UV LED 경화 시스템인 AeroLED2에 대해 자세히 알아보려면 여기를 클릭하세요.