벤자미트 메탈 프린팅은 1967년 5명의 친구들 – 수린 씨, 통차이 씨, 비치엔 씨, 우돔 씨, 안쿨 씨에 의해 설립되었습니다. 태국어로 ‘5명의 친구’를 의미하는 벤자미트는 첫 30년 동안 주로 금속 인쇄업체로 활동했습니다. 1999년 플라스틱 컵 생산 라인을 구매하고 같은 해 회사 명칭을 벤자미트 패키징 주식회사로 변경하면서, 회사는 플라스틱 포장재와 금속 장식 생산을 병행하게 되었습니다.
이러한 변화로 회사는 계속 성장해 왔습니다. 2000년에 구매한 현재의 시설은 태국 나콘파톰 지역에 위치한 28,000제곱미터 규모의 공장으로, 현재 550명의 직원이 근무하고 있습니다.
통차이 오란리그수박은 벤자미트의 대표이사입니다. 그는 회사의 여정을 설명합니다: “우리는 설립 이래로 많은 발전을 이루었습니다. 현재 금속과 플라스틱 용기에 인쇄하는 것을 전문으로 하며, 고객에게 수년간의 노하우를 제공합니다. 우리는 용기를 직접 제조할 뿐만 아니라, 인몰드 라벨을 사용하지 않고 직접 용기에 인쇄함으로써 비용을 절감하고 공급망을 통제할 수 있습니다.”
역사적으로 제품 포트폴리오가 발전해온 벤자미트는 장식용 제품의 최고 품질을 유지하고 고객 수요에 신속히 대응하기 위해 기계 설비에 지속적으로 투자해왔습니다.
이 대규모 투자 중 첫 번째는 1990년에 독일에서 수입한 금속 인쇄 기계와 오븐을 설치한 것이었습니다. 이는 금속 캔의 생산 용량을 늘리기 위해 설계되었습니다. 2001년과 2003년에 추가 투자가 이루어졌으며, 2010년에는 GEW UV NUVA+ 시스템을 갖춘 4등 2색 Crabtree 금속 장식 프레스에 투자했습니다.
2024년 크랩트리 기계의 UV 경화 시스템은 GEW NUVA2 시스템으로 업그레이드되었습니다. 이는 2010년 시스템에 비해 효율성을 향상시키고 에너지 비용을 절감하며 신뢰성을 높이기 위한 조치로, 당시에는 부품 확보가 어려워지고 비용이 급증했기 때문입니다.
2010년 Crabtree를 구매할 당시 GEW UV가 사전 설치되어 있었음을 언급하며, Thongchai는 당시 UV 플렉소 프레스 전환을 결정한 이유를 설명합니다: “2색 Crabtree는 1차 인쇄 단위 이후에 UV가 적용되는 플렉소 프레스입니다. 잉크가 다음 단계로 이동하기 전에 경화되어야 하기 때문입니다. 2번째 인쇄 유닛 이후에는 최종 경화를 위한 3개의 GEW UV 램프가 있습니다.”
“2010년 Crabtree를 구매했을 때 이미 폴리타입 컨테이너 인쇄 기계에 UV를 사용한 경험이 있었습니다. Crabtree에서 이 인쇄기를 구매할 때 GEW의 UV 시스템이 이미 설치되어 있었고, Crabtree는 금속 장식용 UV의 장점과 UV 설치 경험에 대해 자세히 설명해 주었습니다. 제시된 내용을 듣고 이 인쇄기가 우리 사업에 큰 가치를 더할 것이라 확신했습니다. 그리고 이 평가가 정확했음이 입증되었습니다.”
2024년 Crabtree의 UV 시스템을 업그레이드하기로 결정한 이유에 대해 Thongchai는 솔직히 말했습니다: “구형 시스템은 점차 구식이 되어가고 있었고, 14년 된 시스템의 일부 부품은 구하기 어려워지고 매우 비싸졌으며, 이는 시스템의 신뢰성이 떨어지면서 생산성에 부정적인 영향을 미쳤습니다. 우리는 GEW의 제품에 대한 신뢰와 그들의 유통업체인 Press Systems로부터 우수한 현지 지원을 받을 수 있다는 점을 고려해 다시 한 번 GEW 시스템에 투자했습니다. Press Systems와는 10년 이상 협력해 왔습니다. GEW를 선택한 또 다른 이유는 이 전력 수준에서 다른 공급업체들이 수냉식 시스템을 제공할 때 GEW는 공기냉각식 시스템을 제공했기 때문입니다.”
통차이는 지난 10년간 GEW의 태국 유통업체 Press Systems로부터 받은 현지 지원에 특히 만족해 왔습니다: “2014년 아시아 캔테크에서 제인(탄, Press Systems 대표)을 처음 만났고, 그 이후로 Press Systems는 UV 시스템에 대한 서비스 지원과 부품 공급으로 우리를 지원해 왔습니다. Press Systems는 이후 우리에게 핵심 공급업체로 성장했으며, UV 잉크도 공급하고 있습니다.”
“지난 몇 년간 일부 도전 과제가 있었지만, Press Systems의 현지 지원과 특히 전원 공급 장치의 서비스 및 수리 가능성은 큰 도움이 되었습니다.”
“Press Systems는 설치 과정에서도 매우 인상적이었으며, 완료 시 매우 전문적으로 보였습니다. 업그레이드에는 기존 시스템 제거를 포함해 4일이 소요되었고, 이후 2일 동안 직원들이 새 시스템을 사용하도록 교육하는 과정이 있었습니다. 전체적으로 그들은 우리에게 훌륭한 파트너였습니다.”
시스템 자체에 대해 말하자면, 벤자미트가 14년 된 NUVA+ 시스템에서 4개 램프, 120cm NUVA2 시스템으로 전환한 것은 회사의 수익성에 명확한 개선을 가져왔습니다: “이 변경은 기존 시스템 대비 에너지 절감 효과가 30% 이상으로, 비용 측면에서 이 점을 강조할 수 없습니다. 또한 속도 향상(3000sph에서 5000sph로)은 우리에게 엄청난 생산성 향상을 가져왔으며, 더 많은 고객을 더 빠르게 서비스할 수 있게 되었습니다.”
UV 없이 인쇄를 다시 할 수 있느냐는 질문에 대해 통차이는 명확히 답했습니다: “전통적인 방법은 인쇄 결과 측면에서 유사한 결과를 내는 것은 분명합니다. 하지만 프로세스는 UV만큼 효율적이거나 빠르지 않으며, 오븐은 우리 공장에서 많은 공간을 차지하고 가스 사용량도 증가시킵니다.”
“탄소 발자국이 중요하다면 에너지 절감 효과를 고려할 때 UV는 필수입니다. 저는 UV를 강력히 추천하며, 금속 인쇄에 적용 가능함이 입증되면 미래에 UV LED를 사용하기를 기대합니다.”
